近年来，鄂钢坚持创新引领和极致效率

　　顺应国家做强做大数字经济的大趋势

　　以中国宝武“四化”为方向引领

　　深入推动数据共享和工序协同

　　打造了行业内首个全流程集控的操业中心

　　建成了覆盖全厂的5G专网

　　上线了一键开堵铁口、棒线材挂牌机器人

　　全自动快分机器人等系列34台套智能装备

　　打造一流钢铁工业互联网平台

　　构建了全流程高端绿色钢材智能制造工厂

　　云计算

　　该公司部署宝武集团宝之云节点，通过IaaS、PaaS、SaaS三层架构设计，提供从基础资源，平台软件、整体运营管理的全层次服务，实现基础资源集中、统一、高效配置。

　　5G全连接工厂

　　通过物联网采集设备集成5G模组，实现超6000台套关键设备联网，设备状态实时在线监测、分析、预警，实现铁水运输5G视频回传、信号控制、跟踪定位，上线5G应用6个，成功入选2023年第二批湖北省5G工厂。

　　全厂安全可视化系统

　　聚焦钢铁行业煤气、高温熔融金属两大风险因素，结合安全作业规程，实现煤气管网动态监测、熔融金属运输全过程跟踪、危险区域人员定位，实现安全风险动态管控、即时预警；建设智慧消防系统，进一步提升消防安全管理效率，增强对岗位的消防安全感知、监测预警和处置能力。

　　数字孪生系统

　　数字孪生系统已在高炉、2#连铸、高线轧线等生产场景应用，可多维度呈现生产作业的经济指标，设备、人员的安全状态，深度挖掘生产数据和操作参数，为生产线精细化、智能化运作提供可靠的“智慧大脑”。

　　能源动态管控系统

　　多维度多层级揭示预警能源日管控指标和能源结构的差异揭示，实现能源的精细化管理；改变能源调度模式，提升调度效率，基本实现煤气“零”放散，提高自发电率；及时预警、指导能源生产及系统平衡，为极致能效建设提供决策依据。

　　关键设备远程诊断系统

　　覆盖全厂设备的在线监测诊断系统，打通与生产监控系统的数据通道，实现在线预警、故障诊断、分析等功能。使用后，设备故障率大幅降低。

　　随着全面开启智慧“智”造时代

　　鄂钢以集团公司“四化”为方向引领

　　以大数据+人工智能双驱动

　　积极深化产线智能化、数字赋能

　　探索AI应用，培养数字转型人才

　　持续深化基于工业互联的

　　“高端绿色钢材智能制造示范工厂”建设

　　丰富“绿色智慧高效美丽新鄂钢”的内涵

　　（覃燕妮 李琛）