一季度

　　重庆钢铁炼钢厂排查治理液压系统渗漏点15处

　　液压油消耗总量同比减少1800kg

　　直接降本超3万元

　　近期，炼钢厂聚焦液压系统“跑冒滴漏”这一设备顽疾，以“为一分钱而努力”为导向，锚定全员排查、技术攻坚、闭环管控三大抓手，全面开展专项治理行动，成功破解泄漏难题，实现油品损耗下降、设备故障率降低，让降本增效落地生根、见行见效。

　　靶向治漏，精准攻坚

　　液压系统作为炼钢厂生产的“血脉”，其稳定运行直接关系到生产连续性和安全性。长期运行导致液压站管路出现老化、密封失效、接头渗漏等问题，不仅造成液压油浪费，增加生产成本，还可能引发设备故障、影响生产进度，成为制约精益生产的“绊脚石”。为彻底啃下这块“硬骨头”，炼钢厂迅速行动，成立专项攻关小组，明确责任分工、细化治理方案，一场全员参与的“治漏攻坚战”全面打响。

　　拉网排查，销号管理

　　排查无死角，台账明底数。攻关小组坚持“横向到边、纵向到底”的原则，对各生产区域液压站开展拉网式排查，重点排查管路接头、密封件、阀门等关键部位，对发现的渗漏点逐一登记造册，建立“漏点台账”，明确治理责任人、整改措施和完成时限，实行“销号管理”，确保每一个漏点都有人管、有人改、改到位。

　　源头治理，闭环管控

　　攻坚破难点，源头除隐患。针对排查出的渗漏问题，攻关小组精准施策、分类治理，不搞“一刀切”。在保障设备稳定运行的前提下，对重要生产线的关键备件，采取周期评估与状态监测相结合的方式，合理更换老化密封件、加固松动管路；对管线布局不合理、易振动部位，优化管线走向、增加专用管夹，从源头遏制泄漏发生。同时，健全完善定点巡检、定人负责、定期维保机制，将泄漏治理纳入日常点检范围，实现“排查—治理—巩固”的闭环管控，推动治漏工作从“被动整改”向“主动预防”转变。

　　小改进汇聚大效益，微治理彰显大担当。经过专项治理，炼钢厂液压站跑冒滴漏问题得到有效遏制，降本增效成果显著。与此同时，设备停机检修频次明显减少，不仅守住了安全生产底线，更减少了因设备故障造成的生产损失，让“为一分钱而努力”的行动自觉融入生产全过程。（桑轲 张颖）