“人人都是经营者，事事都算效益账。”重庆钢铁公司物流运输部港口车间把算账经营深入生产作业与设备运维，持续引导全员树牢成本管控思维，以艰苦奋斗、开拓创新的实干劲头深挖降本增效潜力。今年，车间累计落地岗位创新项目21项，累计创效超186万元，一系列攻坚案例交出亮眼经营答卷。

　　攻关算细账，降耗见实效

　　翻车机板式给料机重板缝隙较宽，导致物料洒落、轮体磨损大。物流运输部港口车间与公辅车间协同攻坚，先算清全年损耗账，再运用三维建模优化圆弧板与侧挡板尺寸，经3套衬板现场验证，缝隙成功收窄。改造后重载功率下降27%，预计年创效38万元。

　　缩减的是缝隙，提升的是效益。这笔账算得清、算得准，更算出了实实在在的降本成果。

　　班组破痛点，小改创大效

　　港口机械检修班紧盯抓斗刃口磨损难题。焊道开裂故障，单台抓斗更换成本3万元，叠加人工、停机损失，全年损耗超9万元。班组全员算账复盘，找准焊接连接处磨损根源，创新加装耐磨护角板补强结构，隔绝矿石直接冲击。改造后，抓斗一个使用周期内零故障，全年预计降低备件、人工费用超9万元。

　　从“年年修”到“零故障”，一次小改造解决了困扰已久的问题。班组用算账的思维找到了攻坚的方向，用创新的办法实现了降本的目标。

　　精准抓关键，改造出效益

　　针对内置式电动滚筒散热差、维修难、成本高痛点，港口维修钳工主动革新，实施外置式电动滚筒改型。将电机外置风冷根除过热故障，简化维修无需整体拆装滚筒，严控安装精度保障运行稳定。历时三个月，完成8台皮带机改造投用，电机烧损故障清零，预计年创效9万元。

　　从“内置”到“外置”，一次改型解决了散热、维修、成本三重难题，实现了设备性能与经济效益的双提升。（肖文婷 李莹）