重庆钢铁厚板产线深耕设备基础管理，全面推行精细化运维管控，在全体员工协同发力下，7月实现设备零故障，降本超17万元，达成稳产提质、降本增效的良好态势。

　　前置防控守底线 筑牢高温稳产屏障

　　盛夏高温“烤”验来袭、产线生产任务饱和、设备高负荷连续运行，如何顶住这些压力，守住安全生产红线？轧钢厂坚持隐患前置防控，常态化开展设备隐患排查与复盘整治，严格落实“问题不过夜、隐患不存留”管控准则。全员抓实设备点检巡检、日常保养、故障整改等基础工作，将标准化运维落到实处，从源头杜绝设备带病运行、突发停机等问题，稳稳守住了设备安全运行的第一道防线。

　　健全体系压实责任 夯实精益运维根基

　　设备稳定运行离不开完善体系的支撑。设备管理室协同中厚板轧制车间持续完善设备管理体系，细化管理制度、压实岗位职责，将设备运维、标准化操作、隐患整改等工作责任落实到岗、到人，构建标准化、精细化、常态化的管控模式，全方位保障产线设备工况稳定。

　　对标革新破瓶颈 技改赋能提质增效

　　仅有基础管控还不够，技术革新也是破局关键。为破解生产瓶颈，中厚板轧制车间主动对标行业先进，引入成熟技术，结合现场实际，青年团员谭频牵头完成锥辊结构适应性升级改造。此次技改有效优化粗轧转钢运行工况，提升转钢效率，减少转钢卡顿、异常损耗，大幅提升生产作业效率，转钢的平均时间减少约3秒。依托精细管理与技改赋能，产线生产效能显著提升。

　　下一步，厚板产线将持续深耕设备精细化管理，优化运维机制、补齐生产短板，持续对标行业标杆，固化优良生产节奏，以高质量设备管理赋能生产提质增效，夯实安全稳产根基。（宁飞 邹兰欣）

　　​