为持续夯实设备管理根基、深化降本增效成果，推动设备管理向数字化、精细化、智能化全面转型，7月23日，金鼎钢铁集团召开设备管理数智化升级项目启动会暨2026年上半年设备管理工作总结会。公司相关职能部门、各生产单位负责人及中冶赛迪项目团队共同参会，标志着企业新一代智能化设备管理系统正式进入落地建设阶段。
靶向破局，数智升级破解管理痛点
长期以来，传统设备管理模式受限于数据孤岛、接口兼容性差、信息更新滞后及运维效率偏低等问题，制约了设备精细化管控与高效运维能力的进一步提升。本次数智化升级项目精准对标行业先进水平，聚焦设备全生命周期管理，将搭建涵盖网页端与手机APP的一体化全流程智能设备管理平台。新系统将全面贯通主数据、ERP及现场采集平台之间的数据链路，实现对设备台账、点检润滑、检修管控、特种设备管理、备件库存及固定资产等核心业务场景的全覆盖。
通过技术升级，系统将实现四项核心突破：设备运行数据的自动采集、异常工况的智能预警、运维作业全程线上留痕与可追溯，以及全业务流程的线上闭环管理。此举将推动企业设备管理从传统的经验驱动模式，向精准数据驱动模式实现跨越式转变。
硕果累累，上半年设备管理成效显著
会议全面复盘了2026年上半年设备管理工作。据统计，企业设备管控水平持续提升，降本增效与节能降耗成果突出，多项核心指标同比优化。与2025年同期相比，机物料消耗下降5.53%，库存资金压降6.99%，设备非计划停机时间大幅降低90.49%。修旧利废与备件压降合计创效超过千万元。此外，空压机、液压系统等节能改造项目稳步推进，绿色节能效益持续释放。
在基础管理层面，企业实现计划性检修完成率100%，设备问题整改闭环率100%。通过持续完善维修作业标准、故障复盘诊断机制及合理化改善建议体系，推进现场目视化升级，并搭建重点工序在线监测与振动数据库，设备稳定运行能力与精细化管控水平得到有效夯实。
强强联合，全力保障项目高质量落地
会上，中冶赛迪信息技术副总经理于目奎就项目总体规划、建设内容、实施周期及交付标准进行详细解读。全新设备管理系统采用分层架构设计，并配备移动端专属APP，可通过点检设备实时采集温度、振动等运行数据，异常信息自动推送预警，实现设备管理的数字化、可视化与智能化。中冶赛迪项目团队承诺，将调配优质技术资源，配备专业工程师团队，提供全天候技术服务，确保项目按时、保质、保量完成交付。
锚定目标，深耕精细化管理新赛道
公司副总裁孔令然对上半年设备管理工作给予充分肯定，并对下一阶段工作作出专项部署。他强调，全体干部职工要主动拥抱数字化变革，秉持学习心态，持续提升技能水平，全力推进项目落地实施，完善设备基础资料，修订设备管理四大标准，构建适配企业发展的专属化、标准化、智能化设备管理体系。
本次设备管理数智化升级项目的启动，是金鼎钢铁集团深化精细化管理、赋能高质量发展的重要举措。未来，我们将以数字化转型为抓手，持续优化设备管理体系，深挖降本增效潜力，全面提升设备运维的智能化、标准化与精细化水平，为企业实现高质量、高效率、低成本、稳运行的生产发展构筑坚实的装备保障。
