本报讯 12月26日上午10点，经过高效、科学、安全施工和精心调试后，马钢化工能源公司正式启动一净化煤气和氨水切换到新AS装置程序：随着阀门的逐一开启，10点30分许，来自1号2号焦炉的荒煤气顺利进入8号、9号初冷器和6号电捕，一净化鼓风机永久停运；10点50许，1—6号焦炉吸力稳定，这标志着全球单体最大的煤气净化装置在马钢全面投运。

　　马钢化工能源公司南区原先两套煤气净化系统分别于1994年和2004年投运。经过多年的运行，系统存在设备老化、煤气硫化氢指标弱化、维护费用过高、安全环保管理不利等诸多问题。为改进和优化工艺，铲除各种不利因素，马钢决定投资3.8亿元，高起点、高水平、高标准上马一套新AS煤气净化装置，以替代原有的一、二净化系统。该项目设计每小时处理煤气18万立方米，是目前全球单体处理量最大的焦炉煤气净化装置，采用国产自主化新AS工艺，代表着国内领先的煤气净化技术及装备水平。

　　“这个项目对于马钢而言意义重大，其优点有三个方面。第一，新的净化系统将出厂焦炉煤气的硫化氢含量降低了50%以上，对于钢轧系统的质量控制和绿色生产作用显著；第二，经过改造和新建，包括风机在内的重点设备保供能力显著增强，净化系统运行质量得到了提升；第三，两套净化系统合二为一提升了工作效率、人事效率，同时也彻底消除了老装置存在的重大安全、环保隐患。”该项目负责人告诉记者，该项目自动工以来，受到了马钢集团公司上下的高度关注和关心，得到了股份公司相关单位的大力支持。在项目部和总包单位、参战单位的共同努力下，今年4月15日，马钢化工能源公司南区净化系统一期顺利投产运行，二净化煤气正式引入新系统，项目取得阶段性成果。

　　为确保年内实现南区净化系统合并目标，项目组再接再厉，以“边生产边改造”的方式，“见缝插针”地稳步推进各项工作，在煤气带压开孔、受限空间、动火作业等特殊施工作业过程中，他们始终把安全放在首位，加强特种作业的现场管理和监护，将安全管理提升一个等级予以重点监管，确保项目安全、高效地朝着投产目标前进。特别是在最后的冲刺阶段，项目组“迎难而上”，加班加点，一一攻克难关。12月22日，《马钢南区煤气净化合并项目1号2号焦炉煤气导入试生产方案》顺利通过专家评审。经过3天的最终调试，于26日上午完成各项准备工作。（章利军 张泓 凌笑笑）