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全球单体最大的煤气净化装置在马钢全面投运
采用国产自主化新AS工艺,每小时处理煤气18万立方米

2019-12-27 10:05:00

  本报讯 1226日上午10点,经过高效、科学、安全施工和精心调试后,马钢化工能源公司正式启动一净化煤气和氨水切换到新AS装置程序:随着阀门的逐一开启,1030分许,来自12号焦炉的荒煤气顺利进入8号、9号初冷器和6号电捕,一净化鼓风机永久停运;1050许,16号焦炉吸力稳定,这标志着全球单体最大的煤气净化装置在马钢全面投运。

  马钢化工能源公司南区原先两套煤气净化系统分别于1994年和2004年投运。经过多年的运行,系统存在设备老化、煤气硫化氢指标弱化、维护费用过高、安全环保管理不利等诸多问题。为改进和优化工艺,铲除各种不利因素,马钢决定投资3.8亿元,高起点、高水平、高标准上马一套新AS煤气净化装置,以替代原有的一、二净化系统。该项目设计每小时处理煤气18万立方米,是目前全球单体处理量最大的焦炉煤气净化装置,采用国产自主化新AS工艺,代表着国内领先的煤气净化技术及装备水平。

  “这个项目对于马钢而言意义重大,其优点有三个方面。第一,新的净化系统将出厂焦炉煤气的硫化氢含量降低了50%以上,对于钢轧系统的质量控制和绿色生产作用显著;第二,经过改造和新建,包括风机在内的重点设备保供能力显著增强,净化系统运行质量得到了提升;第三,两套净化系统合二为一提升了工作效率、人事效率,同时也彻底消除了老装置存在的重大安全、环保隐患。”该项目负责人告诉记者,该项目自动工以来,受到了马钢集团公司上下的高度关注和关心,得到了股份公司相关单位的大力支持。在项目部和总包单位、参战单位的共同努力下,今年415日,马钢化工能源公司南区净化系统一期顺利投产运行,二净化煤气正式引入新系统,项目取得阶段性成果。

  为确保年内实现南区净化系统合并目标,项目组再接再厉,以“边生产边改造”的方式,“见缝插针”地稳步推进各项工作,在煤气带压开孔、受限空间、动火作业等特殊施工作业过程中,他们始终把安全放在首位,加强特种作业的现场管理和监护,将安全管理提升一个等级予以重点监管,确保项目安全、高效地朝着投产目标前进。特别是在最后的冲刺阶段,项目组“迎难而上”,加班加点,一一攻克难关。1222日,《马钢南区煤气净化合并项目12号焦炉煤气导入试生产方案》顺利通过专家评审。经过3天的最终调试,于26日上午完成各项准备工作。章利军 张泓 凌笑笑)

来源:中国冶金报-中国钢铁新闻网

编辑:陈曦

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