本报讯 今年初以来，安钢第一炼轧作业部锚定全年降本目标，团结带领广大干部职工勠力同心、逆势而上，完善生产管理体系，强化技术攻关，加强能源监管，降本工作取得显著成效。1月—10月份，该作业部100吨转炉煤气回收量达140.36立方米/吨，同比提高9.43立方米/吨；中板机组煤气消耗151.98立方米/吨，同比降低54.74立方米/吨。
该作业部严格执行列车时刻表生产制度，分工序制订单位时间生产能力标准定额，减少工序间物料换型时间、事故停机时间等，形成了稳定、高效、连续的生产模型，实现了生产组织优化，提升产线作业效率，降低设备空转的能源消耗。1月—10月份，该作业部铸坯热送率达到100%，中板机组煤气消耗量同比降低54.74立方米/吨。同时，该作业部通过加强炼钢热平衡控制和低过热度控制，使转炉电耗成本平均降低0.81元/吨，累计降低生产成本76万元。
该作业部与相关部门多次对标及技术交流，在炼钢区域开展提升出钢温度、控制中包温度、降低精炼炉冶炼电耗攻关，推进转炉钢直接上钢实验，实现吨钢精炼零电耗目标；增加100吨电炉炉壁氧抢、优化供氧强度；强化板坯连铸氢氧切割技术应用实践等，大幅降低了工序能耗。其中，中板机组电耗指标连续走低，最低达到45.55千瓦时/吨，取得近年最好成绩；热处理机组煤气消耗完成106.21立方米/吨，比预算指标降低25.79立方米/吨；电耗45.709千瓦时/吨，比计划指标降低5.29千瓦时/吨，均达到历史最好水平。
该作业部实施网格化管理，明确现场能源管理主体责任，实现区域管理全覆盖。该作业部组成专项督导小组，每周组织专业技术人员深入到作业区进行检查督导，对检查出的问题，按照能源管理规定进行严格考核，并下达整改通知单，限期整改检查出的问题，形成闭环管理，助力企业能源消耗指标持续提升。 （王述杰）
《中国冶金报》（2022年12月8日 08版八版）
