一、对标学习促发展 

　　为了实现公司高质量发展的总体目标，炼钢厂主动出击，以公司“抓好基层管理，夯实基础管理，强化基本功能”的三基工作为契机，先后组织外出对标学习5次，通过调研、对比、分析、总结，提炼出由厂领导主抓的18个攻关项目。随着攻关项目的落地、实施，冶炼节奏得到进一步提升，炼钢厂产量、指标均有了新的突破，2019年5月、6月，连续两月刷新钢坯月产记录，较原纪录分别提升103.36％、105％，铁水单耗连续两月突破历史最优记录。 

　　二、设备改造增效率 

　　为了进一步提升生产效率，系统检修期间，炼钢厂对连铸二冷室进行大修维护，解决了雾化效果差的问题，使连铸拉速提升至原来的120％。与此同时，对转炉倾动速度及钢包车速度进行改造，提升了冶炼节奏，减少了单炉冶炼时间；对中间包进行扩容升级，避免钢坯夹渣等质量问题。不仅如此，为减少提拉速对设备带来的影响，炼钢厂还对1#连铸机进行165方坯改造，有效解决了设备长时间高负荷运行，降低了连铸生产事故，提高了炼钢厂小时吨钢产量。 

　　三、工艺优化降成本 

　　为加强工艺管理，实现工艺降本，炼钢厂修订了《炼钢厂管理手册》《炼钢厂岗位操作规程》《炼钢厂工艺质量管理制度及考核办法》等标准，极大地完善了质量管理体系。与此同时，在2月份开始试验推行棒线HRB400“微氮＋钒氮”和“微氮＋钒氮＋铌”模式，3月份高线试验并推行20MnSiNb成分方案，极大地降低了合金吨钢成本。不仅如此，通过调整上水口材质、优化缓冲器材质、监护中间包机构维护及包衬打结，使中间包寿命在原有基础上提升了1小时，有效提高了生产效率。 

　　四、强化管理添效益 

　　2019年以来，炼钢厂积极践行“党建引领，班子领航，干部走在前列”工作机制，持续推进自主管理，截止6月底，炼钢厂共计申报自主管理项目208项，经评审其中185项被采纳，解决了生产过程中出现的问题。同时，为提高基层管理人员的管理能力，落实“班组长第一责任人”的思路，炼钢厂克服岗位缺员的现状，组织66人次参加赴柞水班组长培训，切实发挥好基层堡垒的作用，提高各层级工作效率。