管理创新成果获奖,折射的是方大特钢精细化管理的重要一环。方大特钢,一家地处内陆城市的钢铁企业,为何能在区域、资源都不占优势的情况下,却通过企业自身挖潜力,争效益,综合竞争实力跃居行业第一方阵?带着疑问,记者走进方大特钢,探寻企业精细化管理崛起的路径之谜。
“芝麻西瓜一起捡”
“原料成本、工序成本是钢铁企业的大头,重视毋容置疑,日常管理成本也会积少成多,也必须防微杜渐。所以我们精细化管理要求既抱西瓜,也捡芝麻。”方大特钢生产指挥中心胡小云告诉记者。
在生产流程中,该公司坚持从原燃材料采购抓起,控制好“中间”各工序成本,以实现经济生产。原燃料采购与生产系统联动,灵活调整品种结构,积极采用性价比更高的资源;本着“能利旧就利旧,能替代就替代,能通过改造使用的就进行改造上线”的原则,严格控制备件材料采购量;各生产工作坚持“经济配矿、经济生产”的理念组织生产。除此之外,公司加强能源管理和技术经济指标攻关,方大特钢棒材线成材率及能耗、吨焦耗洗精煤、转炉钢铁料消耗、烧结固体燃料消耗、吨钢综合电耗等主要技术经济指标均进入行业先进。此外,仅2018年,方大特钢回收的各种余热、余能资源折合标煤100多万吨,折合经济效益近10亿元。
“芝麻”又是如何捡的呢?在方大特钢,“人走灯灭,节约用电”等节能提示标语随处可见。方大特钢办公室人员说道:“文件打印我们都一般不单面打印,一张纸正面用完反面还可以用”。“现场维修,螺丝拧下来以前都是直接扔了换新的,现在我们重新清洗后可以重复利用。”负责炼钢区域设备维修的小张告诉记者。物流储运中心汽车运输站将报废的马路清扫吸尘车改造成小货车,节约了10余万元的车辆外购成本;对污泥运输车后门进行密封改装,有效解决了污泥运输过程中跑冒滴漏现象;高二联线线路拨道改造建议的实施,则避免了新铁路线路的铺设,节约成本达15万元。
“鸡蛋里挑骨头”
“我们以更开阔的视野,更严格的要求,向行业最好的企业学习,向石横特钢等先进企业学习。”方大特钢生产指挥中心胡小云告诉记者。
按照“鸡蛋里挑骨头”的精细化管理要求,方大特钢全体干部员工大胆创新,集思广益,全员降本。通过系统降本与精细化降本相结合,“全方位、立体式”降本增效,精打细算“抠”效益,实现了成本大幅下降,2018年,非合金方坯成本、低合金方坯成本、非合金线材成本、三级钢筋成本在行业排名均列第1。近年来,方大特钢销售利润率、净资产收益率、吨材盈利水平位始终处于行业和行业上市公司中第一方阵。
“绿水青山就是金山银山。”将降本增效工作与环保节能工作有机结合,实现经济降本。作为用水大户的钢铁企业,为提高水的重复利用率,降低吨钢耗水量,方大特钢从源头控制开始,以工序零排放为目标,建立和执行用水减量化考核机制。同时,应用分质用水、循环利用、尾端处置回用等技术,充分利用水资源,实现零排放。目前处理工业废水能力达到40万吨/天,经深度处理的工业废水甚至达到直饮水的标准。2018年,公司工业水重复利用率达到98.5%,吨钢耗新水2.06立方米,远优于清洁生产Ⅰ级基准值,为同行业领先水平。在江西省工信委、省水利厅、省发改委等部门组织开展的2018年重点用水企业水效领跑者评选中,公司获评江西省首家水效领跑者企业。
“把企业当成自己的家”
在企业发展中,“人”是最活跃、最关键、起决定性作用的因素,激励员工发挥积极主观能动性、创造性,必将为企业发展创造惊人的效率和效益。今年上半年,方大特钢通过调整小改小革的奖励方式,积极鼓劲广大干部员工开展小改小革活动,共实施801项小改小革,创效约5347万元,项目同比增加35项,创效同比增加约3550万元。
员工最了解企业,员工把企业当成自己的家,“柴米油盐酱醋茶”,精打细算才能心中有数。近年来,方大特钢通过开展“我为企业献一策”等活动,充分调动员工积极性、创造性,不断提升工作质量、提高工作效率、降低生产成本。
在行业性亏损的2014-2015年期间,方大特钢还兑现了“三不减承诺”,即不减一个工人,不减工人一分钱工资,不减工人一分钱福利待遇。不断增加的福利保障,使员工将因行业困境引发的个人担忧一扫而光,极大地激发了员工的积极性、主动性和创造性,坚定地“把企业当成自己的家”,齐心协力推进精细化管理,努力降低提高、提升企业竞争力。
方大特钢近年来能够保持行业领先的地位,与其内部精细化管理是分不开的,尤其是紧紧抓住降本增效的牛鼻子,在系统性、可持续降本工作中不断深化、不断进步,成为企业健康稳定发展的重要保障。