陕钢集团汉钢公司炼钢厂根据生产实际情况，在认真抓好内部管理，规范管理流程的同时，在降低连铸溢漏率上下硬功夫，力争在过程受控、指标提升、节能降耗方面见实效。截至目前，连铸溢漏率降低到0.6次/万吨，且有二分之一连铸班组实现全月断流重接事故为零。

　　细化责任分工，强化目标导向

　　为了使连铸溢漏率攻关取得实质性成果，年初炼钢厂就成立了降低溢漏率攻关组，对成员提高标准要求，进一步强化目标导向，将工作细化、量化，责任分解到人，定期组织召开专题会部署、按照方案安排各项事宜，确保了工作的有效开展。对于生产过程中出现的问题，攻关小组相关负责人第一时间到现场勘察情况解决问题，并对各工序操作要点，日常设备运行的保障等制定了要求，为实际运行提供了理论指导。

　　细化生产管理，杜绝事故影响

　　为了给连铸创造良好的浇注条件，减少外部因素影响调度发挥大班管理职能，调动工班长的管理积极性，特别是发挥混铁炉班长和转炉炉长的作用，加强铁水的沟通与协调，严抓转炉生产节奏，严控连铸非计划堵断流。在大班运行过程中调度每班接班前参考上班目标温度、出钢温降、钢水浇铸温度、连铸浇铸周期，结合当班生产实际情况及上班温度情况制定本班所需温度，有效杜绝了转炉低温钢和连铸事故断流，保证了生产的稳定顺行。

　　细化环节管控，促进指标提升

　　作为事故控制最重要的环节，连铸车间主动查找问题，从抓维修班组队伍建设、一般性操作事故以及重大事故预防等方面制定详细方案，做好细节管理。对各环节操作形成固定标准，比如液面的高度，渣层的厚度，捞渣的频率，遇到高低温或者硫高炉次的应对措施等，做到统一要求，并通过调整结晶器保护渣碱度，提高一次冷却效果。同时，连铸车间按照“包机到人”“操检合一”的准则，通过加强关键设备点检频次、TPM全员设备管理等措施来预防各类设备故障，实现降低堵断流次数、减少生产成本、降低人员劳动强度的多赢局面。（马利）