聚焦提升员工质量检验意识，群策群力，合力攻关显成效 

　　站室结合当前疫情防控工作和新品轧制生产要求，迅速行动、周密部署。利用微信平台及时向全员传达公司T63E《新型热处理带肋高强钢筋轧制生产方案》和热轧带肋钢筋相关技术要求；围绕提升新产品检验中的难点和疑点，组织全员开展质量检验大讨论活动，主要涉及钢水成分检测、钢材取样、表面质量判定和重量偏差测算等操作细节，在分析探讨的基础上制定和完善新品检验、取样和抽检等具体措施14项；同时，针对新品质量检验薄弱环节提出“分类检验、操检结合”的创新工作思路，切实促进质检人员技能的整体提升。 

　　严细操作标准，用强烈的责任感和高效的执行力，为新品筑牢质量屏障 

　　在轧制T63E新品钢种生产过程中，质检员严格执行岗位操作规程，按照“SOP”标准化作业，一方面做好钢材尺寸、表面质量、新品取样和重量偏差的测量检验工作，保证每批钢材的数据真实、全面、及时、准确；另一方面，创新质量检验工作模式，轧制过程中质检员结合轧线换辊换槽后易发生表面质量缺陷的问题，强化产品外观质量检查，变事后管理为全程监控；同时，质检检验关口前移，对发现的产品缺陷做到提前预判，在检查台架上逐支检验及时剔除不合格品，并通知轧线进行调整，避免批量不合格品的产生，确保实物质量的稳步提升，产品受检率达100％。 

　　质量“咽喉”管控不失位，确保产品工序过程控制“零”缺陷 

　　由于新品轧制过程中钢材性能不稳定，波动较大，站室组织人员深挖影响产品性能的关键因素和关键点，重点对钢水成分、钢材上冷床温度等影响钢材性能“咽喉”关键点进行监控，增加钢材取样频次、抽检力度和送检次数，切实把取样、抽样和质量跟踪落实到过程监控当中，确保产品检验每个环节数据都具有可追溯性，从而避免因对生产工序过程中的关键点监管失位，产生钢材不合格品。下一步，产品检验站在继续做好疫情防控的同时，将继续在检验方法、质量追溯和服务质量上下功夫，不断优化、验证和完善作业标准，打好质量管控“组合拳”，为公司新产品实现批量生产提供坚实保障。（朱峰）