九江钢铁员工正在开展小改小革工作

　　以“柔”克“钢”解难题

　　持续开展小改小革，是该公司发挥员工智慧的有效途径。

　　该公司优特钢线车间精整B区的平托挡板，是将螺纹钢筋对齐的关键设备，每天要承受对齐撞击上千次，每次撞击力度换算成重量能达到2000KG以上，天天“火星撞地球”般的硬碰硬，造成了挡板经常性损坏，严重影响正常生产秩序。

　　为解决这个棘手的问题，该厂设备技术员王涛和车间、班组员工一起积极开动脑筋、共同献计献策。这天，王涛带员工清理仓库，挑出要处理的废钢。当一名员工将一块废钢扔在地上时，这块废钢竟然弹了起来，原来是一个废弃的D40弹簧。“弹跳”起来的废钢，引起了大家的注意，也引发了王涛的灵感，“能不能用有弹性的废钢制作平托挡板，缓冲巨大撞击力呢！”他收好几个弹簧，迅速地回到办公室画图、计算。忙活一阵后，他高兴得大喊：“成了，一定能成！”

　　面对班组同事疑惑的眼神，王涛笑着解释道：“硬东西往往服‘软’，应用以‘柔’克‘钢’的原理，将四个D40弹簧固定在挡板的背后，这样钢筋对冲挡板时，就会产生缓冲，避免了硬碰硬损坏挡板的问题！”

　　真的有效吗？按照王涛的设计，几个员工花费4个小时做成了一个弹簧式挡板。安装上去后，效果明显。约两吨重的钢筋对着新制作的挡板冲过来，只见一撞、一缩、一弹，钢筋齐刷刷的跟刀切一样，对齐挡板的基座也纹丝不动。

　　“真的成功了！”现场所有员工忍不住欢呼起来！挡板由原来的“硬”碰“硬”，变为现在的以“柔”克“钢”，彻底解决了挡板损毁和基座松动的现象，为生产提供了可靠保障！

　　无线遥控提效率

　　该公司高棒车间加热炉单梁天车的有线操控开关电缆更换为无线开关，也是发挥员工智慧提升效率的典型案例。

　　这天，轧钢厂西区电工班班长张仁辉带着班里同事对高棒加热炉单梁天车的操控开关电缆进行更换。高棒加热炉单梁天车一直以来采取的是有线操控开关电缆，由于遥控电缆线不够长，受电缆长度限制，操控开关电缆只能安装在加热炉旁。操作时不但员工要跟着天车走，既麻烦又不安全，而且受到加热炉高温的长期炙烤，电缆线也频繁出现烧坏现象。

　　老这么烧坏也不是办法。大家一边换电缆，一边想着怎么一劳永逸。“如果将天车遥控改为无线遥控，那不就解决问题了？”操作工小赵说道。

　　张仁辉想了想说：“可以啊，就怕信号不好、遥控指挥不灵。”

　　“这个好办，将配置的无线遥控信号功率增大，应该就没问题了。”电工李维说。

　　回到班组，李维将自己的想法和几名电工技师进行交流，他说：“如果将加热炉单梁天车改为无线遥控，一可化解天车操作工的安全风险；二能彻底解决电缆烤坏问题；三是减轻了维修人员更换电缆劳动强度，可谓一举多得！”李维的一番话得到大家的一致认可。

　　提问题容易，解决起来却不简单。要匹配什么样的无线遥控器呢？必须先确定遥控器的工作频率、发射接收芯片型号和振荡电阻以及遥控信号与天车运行指令如何对接等基础问题。不解决这些问题，改装天车无线遥控器就是一句空话。

　　李维带领班上的几名电工，经过反复琢磨、讨论后，终于确定了无线遥控器的工作频率、发射接收芯片型号等问题。“有线控制”改为“无线遥控”的方案终于出炉了。

　　加热炉天车“无线遥控”改造后，小赵拿着无线遥控器熟练地操控，脸上露出了久违的笑容。从此以后，他不用担心电缆线烤烫破损了，也不用再跟着天车跑了，人身安全和设备安全都有了更高保障。他感叹：这个改造化解了多项风险，提高了生产效率，真是解决了生产中的大问题！

　　巧改信号促生产

　　    发挥员工智慧解决问题、提升效率的案例还有很多。由于实施小改小革不但可以降低一些工作强度，产生了效益企业还会对提出人和实施人给予奖励，进一步激发了全体员工开动脑筋的积极性，也让方大九钢产生了很多基层“创客”。方大九钢轧钢厂电工殷侠波就是其中一位。疫情期间，他刚和同事们一起解决了轧钢厂翻板机联轴器螺丝多次断裂的问题。

　　    事情还得从分析会上说起。这天，轧钢厂翻板机联轴器螺丝又断裂了，大家又在一起想办法。

　　根据分析，翻钢机联轴器螺丝断裂，直接原因是收集辊道上的钢筋撞坏的，轧钢厂西区电工班安排殷侠波和小申负责这项任务。他们不敢怠慢，终于发现了翻板机联轴器螺丝损坏的“蛛丝马迹”。翻钢机依靠人工操控，灯亮灯灭的瞬间，操作人员的动作存在滞后现象，造成翻钢机误动，撞上收集辊道上的成品钢，后继又撞击翻钢机联轴器，导致螺丝断裂。

　　原因找到后，但关键是如何解决难题。殷侠波先是考虑强化操作来实现，但光靠人工操作，类似问题还是难以避免。“开关可以做到一触即发，但人的动作会滞后。”殷侠波脑海中总是反复回荡这句话。如果做到信号与翻钢机动作之间不要人工操作，信号直接发送翻钢机，不就能解决问题吗？殷侠波暗自高兴。

　　殷侠波将自己的想法和班长汇报。“这个思路对头！你用什么方法来替代人工操控？”班长兴趣高涨。

　　殷侠波提出，在收集辊道处增加一套有钢信号检测仪，将检测到的信号反馈到翻钢机程序上，由检测信号自动激发翻钢机是否运行。经过论证后，增加有钢信号检测代替信号灯是完全可行的。“替代者”终于找到了！运行显示，棒材翻钢机信号自动触发改造，替代了人工按照信号灯操控，从根本上解决了翻钢机联轴螺丝撞断的问题，有效防范了设备故障风险，提升了作业率。

　　创新是第一动力。在疫情防控的特殊时期，方大九钢依托广大员工，发挥全员智慧，巧解难题促生产，有力推动企业可持续发展。（吴益凡、易晓峰）