创新创效是一个饱含激情、充满进取精神和向上力量的词汇。在陕钢龙钢公司炼钢厂全体干部职工心中，创新创效像一道亮丽的彩虹，搭载着每一位求知、探索、奋发的龙钢人，从一个充实的起点迈向另一个精彩的起点，助推企业“加速跑”。下面请跟随笔者的镜头，一起来了解钢城的花式创效。

　　花式创效之“玩转”生产成本

　　该单位根据公司原料采购条件，结合炼钢合金成本控制现状，进一步深挖内潜，通过开展转炉钢水终点碳、残锰提升研究，将入炉原料锰含量控制在合理范围；优化转炉操作工艺，开展提高出钢碳攻关活动，充分利用铁水富余热量，通过铁水包配加压块、炉后配加生铁、调温装置配加钢筋头等一系列措施，进一步降低铁耗，达到降低钢水氧化性，提高钢水残锰，减少入炉合金加入量，降低生产成本。

　　该单位通过提升人员业务技能水平，对分厂、作业区、区域三级管控，促进人员业务技能水平的提升。对技术人员阶段性进行理论知识培训；作业区组织落后区域到指标先进班组开展对标学习，实行关键岗位人员末位淘汰；班组日常进行出钢碳测算、总结，提高个人操作技能，通过“赛马”机制竞赛牌，每天通报各班组指标完成情况。同时建立并完善增碳物料管理体系，把增碳类物料从领、用、盘形成一套完善的闭环体系，利用炉炉清直观核算出每炉出钢碳，有力促进出钢碳提升。通过一系列措施，转炉终点碳持续升高，转炉溅渣和挂渣效果良好，转炉炉型得到很好控制，有效降低转炉综合成本。8月份，出钢碳提高0.01%，合金收得率提高1%，创效约212万元。

　　花式创效之“玩转”设备管理

　　面对生产目标任务，该单位坚持以精益设备管理推进为抓手，夯实各级设备管理责任，不断强化三级点检、隐患整改、定检修过程管理，解决生产过程中的瓶颈问题。

　　该单位不断优化定检修模型，形成最佳炉机匹配检修模式，提高检修效率，坚持“一套班子、两套人马”的检修用人机制，集中优势兵力，解决检修人员共享等问题，提高检修效益。同时，落实维修主管、班组长夜间值班，全面落实设备隐患检查整改制，提高设备过程管理质量；各作业区专职点检员全力做好区域关键设备周期性检查、测量、更换，确保关键设备受控。

　　通过以上措施的实施，8月份，该单位设备作业率达到98.44%，备件材料同比降低0.84元/吨，创效约67万元。（解茜楠）