10月份，陕钢集团龙钢公司轧钢厂积极响应公司“系统成本再降100元”目标，广大干部职工以技术改造为抓手，向岗位创新要效益。

　　自制换泵滑轮组提升效率

　　棒材一线热送液压站主油泵质量约重100kg，拆卸与安装比较麻烦，费时费力，且在拆装与运输过程中容易造成设备损伤。经过对现场位置进行勘察，技术人员决定采用厂房钢构优势，将角铁对焊及采用PF链架废旧滑轮制作出一套滑轮组，通过倒链替代人力完成主油泵的更换。改造后，年可节省成本约3.3万元，同时提高了联轴器安装时的矫正精确度及作业效率。

　　巧改双排链轮降煤耗

　　棒材一线热送剔废辊道减速电机采用单链轮传动方式带动辊子输送钢坯，容易出现剔废辊道链轮损坏、单排链条断、减速电机损坏等现象，造成轧钢作业率较低，煤气损耗过高。经技术人员和岗位员工研究决定，对剔废辊道传动进行改造，将单排链轮改为双排链轮，减速电机由原来的2.4KW改为7.5KW，同时增加定位块及压板固定，经上线试用效果良好，有效解决了剔废辊道输送钢坯节奏慢等问题，且上线后未发生断链、减速电机损坏等问题，减轻了作业人员劳动强度，大幅降低了煤气消耗。

　　轧机平移缸改造提效益

　　棒材一线精轧区域15架轧机在平移缸运行到最北边最大行程后，轧机最南边轧槽无法对正轧制线，使得轧机最南侧轧槽不能使用，造成浪费。经机修工段和技术人员对15架平移缸油缸尺寸和轧机轧槽尺寸进行比对分析，发现平移缸的行程较轧槽尺寸较小，决定对油缸进行改造，在不改变平移缸本体的情况下，将固定平移缸耳子向北移动并固定，使得轧机轧槽在平移缸行程之内，改造完成后，可满足轧机最南侧轧槽的使用，年可创效17万元。（李海燕 高星）