本报记者 李巍 通讯员 刘丹
9月22日上午，河钢宣钢二钢轧厂棒材作业一区生产现场的工作人员们正在进行换品种检修作业，青年生产主管冯有文正在对着对讲机指挥天车更换轧机。随着一声“天车，放”，轧机被精准地吊入更换装置内，在完成推进、安装、调整辊缝操作后，冯有文低头看看手表，心中颇为欣喜：“轧机更换整整节约了15分钟，14号立式更换装置真是既便捷又有效率。”
据了解，该产线共有18架轧机，平立交叉布置，轧机作为完成钢材轧制的重要设备，是影响产品质量的关键。为此，该厂以“质量提升、效率提升、效益提升”为思路，聚焦产线短板，汇集职工智慧，开展攻关活动，为提高效益贡献力量。
“操作技术、辅助设备、人员配合等诸多因素影响着轧机更换时间，我们通过工艺技术研究及现场环境综合考虑，将目标锁定在更换轧机这个‘提升点’。”冯有文明确了攻关点。14号轧机设定为立式轧机使用，需使用特定辅助装置将轧机放倒为平式才可进行更换检修，工序相对复杂，在放倒过程中因车轮、油缸等问题易发生卡阻，这些“难题”引起了冯有文的注意。
攻关团队深入研究轧机更换工艺，对轧机更换装置动起了脑筋，经过反复论证，创新发明了“立式更换装置”，彻底改变了“平式更换装置”存在的的缺陷。该装置辅助轧机“直立移出”后直接进行更换操作，再“直立移进”进行安装，从吊装、翻转、更换再翻转、吊装、安装变成直出直入进行安装，更换难度大大降低，减少了吊装、翻转所用时间，更换轧机时间从30分钟缩短到15分钟。
一时间，全体干部职工拿起“放大镜”，开始研究岗位上存在的短板、差距和不足。
“这个装置确实不错，更换轧机时间减半，日产量提高50吨，月可多创效6万余元。”棒材作业一区作业长要海渊竖起了大拇指。
《中国冶金报》（2020年10月20日 03版三版）
