面对严峻的市场形势，近期，陕钢集团龙钢公司炼钢厂全体干部职工积极响应公司过“紧日子”号召，从思想上树立节约意识，从身边事为降本增效出谋划策，下面请跟随笔者的镜头，揭秘他们的降本之道。

　　精益设备管理是降本增效的“助力器”

　　该单位以精益设备管理为抓手，要求各区域按照安排，有计划对区域设备基础管理（点检、润滑、日常维护）、现场设备运行管理（隐患整改、定检修、事故管理、关键设备看板管理）进行自查整改，提高区域设备综合管理水平。按照能源指标目标分解，做好生产过程控制，落实节能措施；各区域抓好煤气使用，水消耗、油品消耗；维修区域做好区域设备跑冒滴漏隐患治理，对区域跑冒滴漏点进行统计，罗列治理计划，认真落实能源管理措施；提高设备综合利用率，以实现设备零故障为目标，真正让精益设备管理助力设备降本增效。

　　修旧利废成为降本增效的“加油站”

　　废料回收利用是优化备件材料费用的一项重要内容。一直以来，该单位坚持开展修旧利废工作，成立设备报废及修旧利废评审验收小组，对回收的设备及备件认真检查分析，确认其能否再次利用；对于部分备件实行交旧领新，实行专业化维修；建立修旧利废质量跟踪卡，确保修复备件的安全、可靠及使用周期；严格考核机制，按照修旧合格数量评估价值对责任人进行相应奖励，对未完成修旧利废指标的班组进行考核。截至目前，共完成修旧利废88项，创效约90万元。

　　自主创新变身降本增效的“新引擎”

　　该单位以技术创新为抓手，以节支降耗、创收增效为目的，结合“我为企业降本增效献一计、出一策、干一事”活动，根据生产中遇到的瓶颈问题，鼓励干部职工开动脑筋、大胆创新，积极开展攻关活动，多渠道挖潜增效。针对5#连铸机拉矫辊轴承窄，在高温高压下受压面积小，导致破裂的问题，该单位连二维修班人员经研究讨论，更换大尺寸轴承，加大受压面积。改造后，使用效果良好，年可节约费用90余万元。这样的小技小改、创新创效已成为该单位自主创新的一张特色名片。（郭冰清）