近日，长钢TPM管理圆满完成“2”阶段验收，转向“3”阶段。
从2020年7月23日进入TPM“2”阶段，在首钢股份海纳管理咨询团队专家指导和帮助下，长钢公司干部职工克服困难，积极推进，加班加点，在保持好“0”“1”阶段成果的基础上，按照“2”阶段的作业标准持续开展“两源”改善工作。TPM小组共组织活动9443次，查处微缺陷29338个。截至目前，累计发现“两源”6032项，完成整改5886项，完成率97.6%。其中，发现发生源3225项，完成整改3155项，完成率98%；发现困难部位2807项，完成整改2731项，完成率97%。运用WHY—WHY分析、循环改善、QSI快速改善三项TPM“两源”分析改善工具，开展“两源”改善项目，累计产生经济价值约1.6亿元，节约人工时间累计26万工时/年，增加生产时间累计1.3万小时/年。
针对巩固好“0”“1”“2”阶段成果，开展好“3”阶段工作，该公司通过“三个坚持”，推动TPM管理工作不断在长钢夯实基础管理，不断提升指标发挥更大作用。一是坚持“相辅相成，有机融合”。该公司即将推进的MES系统工作，就是通过用好数据“指挥棒”，着力提升管理意识和管理水平的重要举措。“3”阶段中全要素指标管理的重点为微指标创建，以此支撑关键指标控制。针对宏观上、整体上看似均衡，然而其背后涉及工艺水准、操作水平等的微观指标依然存在差距的实际，着力聚焦“3”阶段（设备全面点检）内容进行培训，组织自主管理微指标讨论，尝试按培训的几个选定方法创建微指标，收集整理生产运行、备材消耗、能源消耗、质量缺陷等各类报表，进一步解决生产和设备问题，提高生产效率，降低经营成本。
以此管好众多微指标，更好发挥系统效能。二是坚持“总结转化，形成特色”。对前期推进过程中的经验，现场优秀改善案例，OPL单点课程以及设备小组活动内容和标准进行整理、归纳、总结、固化，并形成规范日常行为的标准和制度，更好地指导后续工作，以形成具有长钢特色的TPM管理模式。三是坚持“组织重视，人性管理”。各级党组织主动调研，及时了解并解决推进过程中存在的问题。职能部门主动做工作，共同努力，共同推进，激发基层职工推进热情和改善活力。
