随着宽厚板厂品种结构调整的不断推进，轧制效率提升对精整线生产效率提出更高要求。

　　如何在保证质量的前提下实现高效率生产？面对这一难题，精整车间全体职工迎难而上，开展“精整剪切能力提升”专项攻关。

　　从操作工到作业长，从技术员到管理层，每位成员积极践行“每一个人都要担当”，共同参与、协同合作，专人跟踪整理问题清单，集中统一解决问题，提出改进举措。

　　攻关讨论

　　每一道工序、每一个环节都用“放大镜”进行审视，确保“每一分钟都不耽搁”。

　　精细操作

　　以前，员工需要手动降下磁力对中装置，将钢板送入剪机中进行双边剪切操作，手动操作拖慢了钢板的通过速度。团队集思广益，研究解决方案，优化双边剪剪切流程，引入光栅自动定位，开创“一键启动定位剪切”操作系统，系列改进后，每块钢板剪切效率提高约10秒，双边剪剪切效率提升5%。

　　双边剪优化

　　针对切头剪流程的优化，引入激光测速装置，提高切头剪定尺送料速度。这一措施提升了测量效率，每块钢板处理时间节约了6秒，剪切效率提升15%，同时也降低了因堵停造成的生产误时。

　　切头剪流程优化

　　一个个细微的改进，最终整体剪切速度提升5%，其中，2月份精整线剪切量达400块的班次有41个，平均班剪切块数较去年提升5%。（夏卫）