在钢铁行业新一轮长周期下行调整的严峻形势下，强化算账经营，大力推进精益运营生产模式，努力锻造精品能力是站稳市场地位的制胜法宝。宝武集团中南股份特轧厂直面挑战，化压力为动力，以一条主线“严守红线，履职尽责”、一个核心“争先特轧，必出精品”、一项攻关“四率攻关，追求极致”的工作思路，“一条心、一股劲、一盘棋”的核心理念，“严细实快”的工作作风，努力将各项工作做到极致，助力企业打赢这场生存保卫战，真正实现“活下去、好起来”。

　　上下同欲，凝聚奋进力量

　　特轧厂领导班子坚持以上率下，利用早调会、现场检查指导、调查研究、三会一课等契机，带头深入基层班组开展形势任务教育宣讲，全员全覆盖深入学习贯彻宝武集团、中南钢铁形势动员会精神，积极引导员工认清形势，明确目标，迎难而上，激发主动作为的使命感和责任感，在爬坡过坎攻坚中，凝聚全员力量，用心、专心、同心把工作做到极致，为企业扭亏增盈注入无限动力。

　　推进精益运营，实现极致效率

　　特轧厂各工序聚焦精益生产管理，充分挖掘产线效能，实现极致效率、极致成本的稳定生产局面。板材工序通过本次年修改造及人事效率优化匹配，打造“双炉双精整线”的极致效率模式及“单炉单精整线”的极致成本模式，为更好更快适应市场变化打下坚实基础；棒材工序发挥3条产线互补优势，结合直送辊道建设情况，重新进行规格分工优化、生产工艺优化、局部装备升级、微张力轧制技术应用等措施，建立起新的极致效率模式，支撑棒材产能再上新台阶、棒三挑战“0”成本产线；线材工序通过对标争先，打破禁锢思维，变不可能为可能，推进工业材热装热送，充分挖掘辊道直送效能；对高一设备工艺进行微调，实现盘螺生产极致低成本；对高二设备进行局部升级，实现低成本生产工业线材，与高三产线形成互补，充分打造线材3条产线高品质、低成本、高效率的线材生产模式。

　　强化算账经营，实现极致效益

　　在坯材平衡前提下，效率的提升为算账经营产品调节创造了条件。特轧厂号召全体员工，强化算账经营，积极贯彻“每一分钱都要较真”的思想，坚持“一切成本皆可降”，全面全员降本节支；坚持成本天天算、班班算，对生产不同产品品种、不同生产工艺及时进行阶段性效益复盘；通过算账经营，推进板材横轧效率提升、板材热处理产线能力提升、棒材非标材生产效率提升、棒材非尺改非标、高二线工业材生产开发、全面推进操检维调等工作。

　　针对板材效益较好品种，及时调整人力物力资源，充分挖掘热处理产线能力，热处理板生产能力提升2倍以上，预计效益提升240万元/月；通过板材年修对瓶颈设备进行改造，预计板材横轧效率提升20%，纵轧效率提升10%，综合产能提升12%以上。利用棒三辊道直送+保温坑的极致“0”成本的生产优势，通过工艺优化、规格优化充分做大棒三产能，实现综合成本最优。

　　提升产品经营能力，锻造“精品”文化

　　​特轧厂以客户为中心，加强产销研联动协同，锤炼产品QCDVS五大能力，快速响应用户需求，生产人员走进市场终端协助客户解决痛点难点问题，以按期将产品交到用户手中为目标平衡组织生产，充分发挥生产组织优势，提高生产交付能力，满足客户需求，不断提升协同带来的价值创造和用户服务能力；依托全面质量管理能力提升三年专项行动，强化标准化作业，以零缺陷为目标，快速提升产品质量稳定性；持续成本削减，动态优化产品结构，做优存量、做大增量，工业用材占比提升5.5%，实施高端化、差异化战略，锻造“精品”文化，跑出产品转型升级加速度。