今年以来，宝武集团中南股份特轧厂依托中南钢铁“班组关键指标对标提升”劳动竞赛，聚焦成本、效率等维度指标，以正激励为抓手，通过绩效牵引，有效激发班组对标的内生动力和活力，推动班组关键指标稳步提升。46个班组积极响应，主动对标行业先进经验做法，深入剖析自身差距，坚持问题导向，坚持落实“三个清清楚楚”，从工艺流程优化、设备维护改进、能耗降低、修旧利废等方面入手，总结出属于自己的一套经验做法，实现班组关键指标的稳步提升。

　　高一准备班：修旧利废有方法，降本增效有成效

　　准备班班长谭世锋说，一个人的力量是有限的，团结大家的力量就能创造奇迹，实现1+1>2的效果。正因为有这样想法，班组内部自发成立攻关小组，通过头脑风暴、查找各类相关文件资料，结合现场实践积累的数据，让废旧材料备件产生二次利用价值，做到物尽其用，减少浪费。例如针对高一高三使用的辊环数量大、消耗大、价值高的问题，班员通过修改辊环孔型，使报废辊环可继续使用，完成修旧利废降本13万/年；水冷件是水箱的重要元件，因长期使用，部分水冷件导槽内的过钢插件会出现松脱、锈蚀、水孔堵塞等情况，导致水冷件冷却效果不佳，轧件温度不能满足工艺要求。该备件属于消耗品，报废数量多，不利于生产成本的控制，班员通过现场观察，想出一个妙招，就是疏通过钢插件水孔并将过钢插件点焊在导槽内固定，使用砂轮机将焊点磨平，再在断裂的螺栓上焊螺栓，重新安装诱导板，成功实现报废的水冷件重新“上岗”，使用周期可达12个月，降本达12.8万元。正是因为有着一群本着“一切成本皆可降”理念的员工，准备班“修旧利废”关键指标显著提升，1-6月修旧利废降本89.3万元，完成率达292%。在中南股份半年度班组建设评价中荣获“最佳指标班组”称号。

　　棒三乙班：精打细算，煤气单耗创新低

　　棒三乙班员工牢牢树立过“紧日子”思想，以厂为家，充分发挥“主人翁”意识，从节约每一度电、用好每一分钟开始，深挖内潜，坚持算中干、干中算、边算边干的降本理念。利用棒三辊道直送及使用保温坑生产模式，在煤气消耗方面深耕细作，加强上下工序的协同沟通，提前了解生产计划，通过实行技术人员岗位跟班操作培训提升员工节能操作水平，严格规范加热工的岗位标准化操作。遇到有工艺停机时的直送钢坯，班长黎小辉要求进钢工将钢坯直接转入保温坑保持温度，减少热能流失，要求看火岗位改变以前烧火方式，根据直送坯的入炉温度，在确保轧机负载安全前提下，最大限度的降低煤气用量。加热工根据入炉温度控制好燃烧，减少煤气的投入，根据煤气热值，积极调整空燃比，降低煤气消耗，取得明显成效。6月份，在全体班员的共同努力下，乙班煤气单耗以0.1GJ/t创下历史新低，在四个横班中排名第一，为作业区降本增效作出突出贡献。

　　二维检线材电气班：多措并举，降低设备误产时间

　　线材电气班的“设备误产时间”指标一直居高不下，严重影响产线的稳定顺行，分管领导多次走进班组，对其落后指标进行专项辅导，分析退步的原因，提出整改措施。班长陈金桥针对近几个月发生故障频次较多的设备，召集班组骨干一起分析讨论，集思广益，提出了一系列能快速解决问题恢复生产的举措。在集卷，因检测元件的电源线路绝缘破皮短路跳闸，处理故障100分钟，究其原因主要是现场共一路电源的检测元件近20个，排查故障费时。经讨论，班员决定利用每日的日修时间对现场20个检测元件的电源都分别增加保险盒端子，即使单个检测元件有电源故障也容易发现故障，并能快速处理；高速区的TMB模块1堆钢信号线路闪断故障每次处理都要60分钟以上，班员对其举一反三，在2P、8P、TMB均增加多一组堆钢信号电缆，只要出现闪断无法确定其线路或检测开关故障时，果断接上新电缆，确保快速恢复生产。除此之外，他们还实施了一些较为方便操作的措施：比如大盘卷卷取机出现角度数值不正确时，原来需要在程序上强制或现场安全继电器短接复位，现改在操作面板的按钮上操作工可自行复位。大盘卷步进梁也同样出现信号异常中断时，复位比较困难，在操作面板增加按钮开关可强制复位。另外，班长陈金桥还带领班组骨干到棒材电气班对标学习，吸取他们好的经验做法，增强大家解决实际问题的能力。通过一系列的举措，线材电气班组的设备误产时间从原来的12h/月降至7h/月，设备故障率显著降低，班员的处理故障能力也得到进一步提高。在6月份特轧厂“班组关键指标对标争先”专项劳动竞赛中，线材电气班荣获“对标争先班组”称号。 （李丽莹）