宝武集团中南股份炼铁厂近期针对原料区域皮带撒漏料“老大难”问题展开专项攻关，取得显著成效，尤其是水洗皮带方案实施后，皮带撒漏料回收由人力铲料改为水洗皮带粘料至沉淀池、定期机械清理沉淀池回收料的方式，从源头上进行改善治理，可减少皮带机回程90%以上的粘料和撒料，有效降低了员工工作量和人工成本。

　　皮带撒料漏料 影响原料生产

　　炼铁厂原料生产作业区翻车机区域翻9、翻10皮带机运输物料为粉矿、块矿，雨季物料粘湿，容易导致回程皮带粘结料、落料多，人工清料工作量非常大。近期部分清料协力人员退出后，为不影响正常生产，原料生产作业区管技业人员、生产人员，克服困难，利用班后、休息日等时间自力承担清理工作。但因皮带漏料、喷料多，尤其是雨后皮带粘料更加明显，清料速度滞后于漏料速度，不利于现场安全、环境管理。面对困境，原料生产作业区向炼铁厂进行了汇报，反映情况、寻求支撑。炼铁厂积极寻找解决方法，指定陈科创新团队承揽、指导该问题的治理。公司工会、人事部知悉情况后，也及时给以关心和支撑，相关领导多次到现场了解情况、商讨解决方案。

　　坚持问题导向  设法进行改善

　　陈科创新团队接到任务后，多次到现场了解情况，和原料生产作业区人员商讨如何改进。考虑企业目前经营困难，不可能实施大的技改项目，陈科及项目团队成员先后提出了一系列“微改进”措施：降低给1至给6皮带机铁挡板，压实胶挡板外加铁片；托辊由圆柱形改成腰鼓形；球团矿输送皮带加装防跳料挡板和挡帘；翻9更换了2套新型专利皮带刮板；检查、调整皮带机刮刀压紧程度，尽量把料刮干净。尤其是2套新型专利刮刀装在翻车9皮带后，漏料得到较明显地减少。

　　实施工艺改进  提升改善效果

　　为进一步提升改善效果，陈科创新团队继续寻找更好的解决方法。陈科想到了自己2021年申请的一项发明专利《一种烧结配混系统的皮带运输机清洁装置及清洗方法》，本发明提供了一种烧结配混系统的皮带运输机清洁装置及清洗方法。经得领导同意后，陈科创新团队结合现场实际制定了实施方案：在继续优化、保障皮带刮刀清扫效果基础上，在积料比较多的翻9、翻10和焦4的回程皮带处安装自动冲洗装置，冲洗水汇集到冲洗槽内，冲洗槽下连接水池或者水管，将冲洗水接入三级沉淀池，经过三级沉淀后用水泵抽到通廊进行皮带冲洗，循环使用。

　　确定方案后，所有施工由炼铁厂组织，原料作业区维检班在做好日常维检作业基础上，专门抽调维修人员连续奋战18天，利用旧水箱作沉淀池（节约成本约10万元），采用钢板、钢管材料约3吨1.2万元、水泵一个约0.5万元投入，建立皮带水洗系统。方案实施后，可减少皮带机回程90%以上的粘料和撒料，皮带撒漏料回收由人力铲料改为水洗料至沉淀池，沉淀10吨料左右后再用勾机把料勾出来，再拉到原料堆场。此项改进，从源头上进行治理，有效降低了员工工作量和人工成本。

　　据陈科介绍，视实际运行情况，下一步会继续参照目前改善方案，对翻车机地坑等处皮带漏料进行改善。（陈立新 罗小娥）