面对更加严峻的钢铁行业形势,重庆钢铁能源环保部各作业区深入践行“四化”“四有”要求,坚持算账经营、精益管理,聚焦价值创造,在降成本上做到物尽其用、人尽其才、心尽其力,以更加务实有效的举措,用好“紧”囊妙计,“节”尽所能做好“俭”成本。
供电作业区电试班组将修旧利废作为重要降本增效措施,着力在“变废为宝”上动脑筋,最大限度让废旧物品进行二次利用。电试班组针对回路电阻测试仪线夹破损不能使用问题,将报废的旧回路电阻测试仪线夹更换到新设备上进行焊接,设备恢复正常使用。
“今年我们将修旧利废纳入班组重要管控指标,我们利用一切可利用的资源、发挥每一个人的专业优势,切实利用好每一颗螺丝、每一根线,最大程度实现降本增效,截至8月,修旧利废创效2600元。”该班组在作业区例会上这样汇报修旧利废成效。
发电作业区检修班是一支技术过硬、经验丰富的检修队伍,具备较强发电设备自主检修能力。针对7号余热锅炉给水泵长时间运行密封圈老化、叶轮气蚀磨损等问题,班组长梅宏生组织班组成员开展自主维修,将泵体叶轮、轴套、锁紧螺母、轴承、密封圈一一拆卸,完成叶轮打磨焊补、密封圈更换、窜动间隙调整、轴瓦间隙调整等工作,通过上线试车,各项振动值达标,节约维修费23.6万元。
煤气柜密封油油位观察窥镜孔用于观察煤气柜密封油量,其油位观察窥镜孔板固定在阀后法兰之间,今年以来燃气作业区推进操检维调,秉着“每一分钱都要较真”理念,将油位观察窥镜孔板制作安装纳入自主维修项目,由作业区老师傅秦勇牵头实施,使用5mm厚度有机玻璃板,切割并根据法兰穿孔位置进行打孔,更换时先关闭窥视镜蝶阀,确认无煤气泄漏情况下实施更换,节约制作安装费用916元。(王昌棋、杨鑫、汪伟、李明)