随着最后一缕钢花渐渐熄灭，重庆钢铁公司炼钢厂RH工序6月的成绩单新鲜出炉：30天处理916炉钢水，总产量达205275吨，平均每天近31炉的产出效率......一连串亮眼的数字在车间的生产榜单上创下了最优纪录。

　　什么样的秘诀能让他们取得这样的成绩？让我们来一探究竟~

　　秘诀1连轴转挤出“快节奏”

　　“以前是‘人等炉’，现在是‘炉等人’。”RH班组组长彭俊杰的话道出了关键。

　　为了压缩每炉钢的处理周期，炼钢车间将RH处理周期从顶升、预抽、打开主阀、真空处理、合金化、复压等环节按秒分解成“时间颗粒”，逐秒跟踪进度。比如将钢水预抽时间从6min缩短至4.5min，单炉处理时间就缩短了1.5min，别小看这1.5min，一个月累计下来，相当于多挤出了36炉的生产时间。

　　秘诀2老设备跑出“新速度”

　　面对服役超15年的RH炉，攻关团队玩起了“微”改造。他们给真空泵系统进行精密检漏，杜绝了泵系统漏点；真空泵转速逐步恢复至设计状态，抽真空时间缩短了20%。

　　“就像给老车换了精密轴承，不仅跑得稳，还更省力。”

　　设备点检员李武擦着额角的汗笑道。这些改造没花大价钱，却让设备有效作业率从82%提升至90%。

　　秘诀3两班人马的“接力赛”

　　“白班保稳定，轮班保质量，补短板。”这是车间主任袁广英总结的“黄金法则”。

　　白班员工专注于设备巡检和工艺参数校准，为全天生产打牢基础；轮班利用培训学习时间处理高品质钢种，发挥人员积极学习不断提高的优势；针对暴露出的问题进行微调，确保“交班不交麻烦”。班组像齿轮一样严丝合缝，连交接班的衔接时间都从10min压缩到了5min。

　　秘诀4每个人都是“数据员”

　　车间走廊的看板上，每班滚动着各班的产量、能耗、合格率数据，红黄绿三色指示直观晒出达标情况。员工们上班第一件事就是看展板，下班前必做的是复盘数据。丁班炉长何伟发明了“炼钢日记”，详细记录每炉钢的成分波动和处理心得，一个月就积累了100多条实操经验，这些“民间智慧”被整理成手册后，成了全员共享的“增效秘籍”。（包广团 刘双宾）