宝武集团中南股份炼钢厂连铸车间二工序甲班用“结丝成绳”的凝聚力、“敢打硬仗”的战斗力，在二工序特钢产线上不断刷新生产指标，持续创造优异业绩。

　　“笨功夫”成稳产高产“金钥匙”

　　“高产不是拼出来的，是‘算计’出来的！”班长吴诚玉是一名经验丰富的老连铸工，不管是各类繁多的设备参数，还是各类生产异常案例，甚至各种生产条件对连铸生产的影响，都深刻在他脑中。每天班前半小时，他已来到8号连铸机主控室，对着当天的生产计划表逐项研究，三台连铸机生产计划、设备状态、当天钢种生产要求、设备检修记录、甚至上一班交班钢水温度……“常胜将军不打无准备之仗”，这是他常挂在嘴边的“笨功夫”，却成了甲横班稳产高产的“金钥匙”。

　　为提高8号连铸机的生产稳定性和提高钢水收复率降成本，吴诚玉带着团队创新“两两固定配对”操作法：让胆大的主浇与心细的副浇长期搭档，通过眼神默契替代冗余沟通，总结“三快两稳”，即“快速拆卸、快速安装、快速测温，稳接钢流、稳控液面”的操作口诀，带领团队创下连续浇铸63炉的连浇纪录。在他的带领下，8号连铸机开浇成功率连续6个月保持100%，零少流事故，上半年创下单月产能新纪录。

　　自主攻关“关键战场”提关键指标

　　通过与周边钢厂对标，班组发现在同规格的情况下，铸坯表面刮伤率存在差距。为降低6号连铸机的铸坯表面刮伤率，班组成立《降低铸坯表面刮伤率》自主课题，把解决战场搬进了二冷室——这里管道纵横、托辊密集，是铸坯冷却的“关键战场”。6号连铸机机长带头逐个排查二冷室128个托辊，用游标卡尺测量磨损量，用钢钎清除残留钢渣，甚至趴在地上观察钢坯运行轨迹。经过长时间的持续跟踪，他们终于锁定两大主因，并完善了管理标准。经过自主攻关，6号连铸机铸坯表面刮伤率下降0.2%，铸坯合格率直逼行业顶尖水平。

　　产量、质量两手抓、两见效

　　7号连铸机是主要特钢产线，班组一手抓产量，一手抓质量。为实现320mm、280mm两种断面的快速切换，班组总结了一套自己的方法。他们通过提前部署，把更换浇次的准备工作做在前面，根据现场实际情况，预判可能发生的问题，把突发应急状况变成有准备按计划进行等，确保了班组每次更换浇次都能在要求时间内完成，在四个班组中耗时最短、效率最高。特钢生产，质量稳定尤为重要。班组以质量第一为原则，严格执行技术规程，精心操作，铝损合格率、过程异常坯切废率、铸坯综合合格率多项指标均达到国内先进水平。

　　甲横班是一个在平凡中追求优秀的团队，团结协同，“三机一心”，结丝成绳，敢于亮剑。“做最好的自己”，7号连铸机主控室墙上这句红色标语，在甲横班的奋斗中愈发鲜亮，他们用汗水浇灌出生产效率提升、铸坯质量提升和降本增效。（黄宝华）