本报通讯员 吕娟 张建
今年前5个月，山钢股份型钢厂传出一抹亮色——该厂产品利润强势上扬，创下历史新高。凛冽的市场“严冬”之下，这份逆势增长的暖意从何而来？答案，就紧握在该厂手中精心打磨的4把“金钥匙”里。这4把“金钥匙”精准插入效益的锁芯，转动之间，为该厂注入了强劲的创效动能。
第1把“金钥匙”：产线巧分工
“现在我们能做到的是每条生产线都有自己最赚钱的路子。”在山钢股份型钢厂生产技术例会上，该厂生产技术室副主任张元华介绍，该厂以“争取最大利润”为目标，根据4条生产线（大型、中型、小型、异型）不同的设备特点和工艺能力，精心规划各自最适合生产的产品类型：大型线主攻高附加值品种，同时提升生产效率；中型线追求高产高效，严格控制成本；小型线专注履带钢生产，持续优化产品结构；异型线重点开发新产品，提升品质，并配合中型线提产。
其中，中型线和异型线的配合堪称妙招。中型线把一些生产难度大、效率不高的品种钢，转移给具备条件的异型线生产，这不仅提高了钢坯趁热加工的比例，还让中型线甩掉“包袱”，产量猛增，成本下降，一跃成为全厂效益最好的生产线。大型车间则凭借开发新规格速度快的优势，制订了33项提效降本措施，成功获得耐低温钢、出口标准型钢等大量订单。这种精准的分工协作，如同给整个厂装上了强劲的“动力引擎”。
“以前各生产线‘单打独斗’，现在通过科学分工，就像给每台设备都装上了‘效益导航仪’。”该厂职工蒋海涛对此深有体会。厂里每月都给不同品种算“利润账”，根据市场行情动态调整接单策略，把每一块钢的效益都发挥到位。
第2把“金钥匙”：质量严把关
在山钢股份型钢厂，质量是绝不能动摇的生命线。该厂技术人员手中有份详细的“质量问题清单”，7大类20项重点任务直指质量短板，像一张清晰的“攻坚路线图”。
在大型线精整区，大班长景刚正示范着高标准的钢卷打包：打包带折弯的间距精确到毫米，捆扎角度如同用尺子量过。“过去觉得差不多就行，现在每个操作都有标准动作。”该厂全厂优化了质量检查点，在4条生产线的9个关键工序设置了586个“质量门”，每个门都有具体的检验标准，在生产线上设下一道道“关卡”，确保每件产品都合格出厂。
该厂还施行“两级检查、每日通报”制度，厂里和车间每天巡查，紧盯轧制瑕疵、仓储变形等细节问题。针对大型线腹板裂纹等“老大难”问题，该厂成立专项攻关组开展工作，大幅降低了因质量问题造成的损失。如今，“山钢型钢”已成为该公司一块响当当的招牌。
第3把“金钥匙”：成本精细算
在控制成本方面，山钢股份型钢厂算盘打得“噼啪”响。在生产现场，煤耗、电耗数据实时显示，每种规格产品都有明确的能耗上限，严格控制着成本的“闸门”。
“以前用料比较粗放，现在连1颗螺丝钉都要算着用。”异型车间班长杨树华的话，道出了厂里的变化。该厂推行成本周统计、月分析，不仅严控维修开支，还改良了设备保养方式，让设备保持良好状态，如同给设备配备了“专属医生”。
山钢股份型钢厂在“省钱”的同时积极“开源”，把提高钢材成材率的指标分解到每个岗位，技术人员深入现场找问题，围绕大型线腹板裂纹等关键点开展技术攻关。全方位的成本管控策略，让山钢型钢在市场上拥有了更强的价格竞争力。
“每个岗位都在琢磨怎么从生产环节里‘抠’出更多效益。”异型车间负责人吴茂盛这样描述该厂的全员降本意识。
第4把“金钥匙”：围着市场转
“现在我们既要当好生产能手，也要成为市场尖兵。”该厂小型车间技术员任伟的手机里，一直保留着一份来自某福建客户的特殊需求的消息——“需要定制更轻便的履带钢，重量要比常规规格轻4.7%。”面对这样的个性化订单，山钢股份型钢厂迅速组建跨部门的项目小组，打破销售、研发、生产之间的壁垒，组成紧密协作的“铁三角”。项目小组瞄准门架槽钢、履带钢等优势产品，对承诺的销量和利润目标发起冲刺。
依托这种灵活的经营模式，该厂联合多个部门，高效整合资源，大幅提高了高效益品种订单的比例。他们创新性地建立起“每日跟踪、每周调度、每月总结、季度考核、效益挂钩、奖罚分明”的运行机制，成功实现了从单纯抓生产向高效经营管理的转变，如同给该公司装上了“智能导航”。
“以前只管埋头生产，现在满脑子都想的是怎么紧跟着市场跑。”该厂大型车间技术主管马强的感受，代表了厂里经营理念的更新。该厂将目光聚焦在门架槽钢、履带钢、出口标准钢和耐低温钢等产品上，完善新产品开发流程，全面满足客户的个性化需求，为重点客户定制“专属方案”，提供从生产到发货的全程贴心服务。
这种经营思维的转变，推动了山钢型钢在多个领域取得突破：为极寒地区研发的耐低温型钢，能在零下50摄氏度的严寒中保持性能；能承受超高压力的大规格H型钢，已广泛应用于国内外超高层建筑，山钢型钢在机械制造、海外市场等领域牢牢站稳了脚跟，市场竞争力、占有率和利润贡献率都得到了显著提升。
《中国冶金报》（2025年07月23日 08版八版）
