7月份，宝武集团中南股份轧材厂棒材车间棒一2线交出了一份亮眼的成绩单：工序能耗23.91kgce/t、混合煤气0.53Gj/t、电耗64.5Kwh/t、压缩空气6.06kg/t······多项指标在精准控制下实现新突破，生产效率更是创下今年最好水平，为“老、小产线”的潜能释放写下浓墨重彩的篇章。

　　管技人员联动，为突破提供得力支撑

　　管理与技术人员的大力协同，如同“指南针”与“工具箱”，为产线运转指点迷津，提供服务需求。管理层面瞄准“高产低耗”核心目标，将产量目标与各项能耗指标深度套牢，拆解为加热、轧机、精整环节具体任务，通过制度，明确各岗位责任边界与操作标准，让“每个环节有跟踪、每个偏差有处理”，为效能提升指定好方向；技术团队聚焦现场攻坚，针对18规格轧制的工艺难点，通过优化轧机启停时序、细化钢坯温差调控参数，把理论最优值转化为可落地的实操方案，比如将换孔时间压缩到最低的3分钟，直接降低轧机空转能耗。专业技术高效服务于23.91kgce/t工序能耗，实现与产量目标同步达成。

　　岗位员工深耕，以执行力让目标落地生根

　　每项指标的达成，最终依靠岗位员工“死盯、盯死”的工作态度来执行。加热组紧盯钢坯温度仪表盘，在高温炙烤中持续微调阀门，将温差牢牢锁在±15℃内，让混合煤气消耗稳定在0.53之间，确保每一分能源都转化为有效加热；轧机操作工把换孔流程牢记于心、践行于手，从定位到校验误差不超2秒，硬是将8分钟换孔时间幅度压减至5分钟以下，为64.5Kwh/t的电耗指标筑起防线；精整组提前半小时上岗，对打包机、辊道等设备认真巡检，确保设备安全且正常，另外还严格按捆重精准调节气压，实现了6.06kg/t的压缩空气消耗。他们以“在岗一分钟、尽责六十秒”的坚守，把车间的要求与技术方案，转化为实实在在看得见的效能。

　　开展良性竞争，以赛马机制激活团队动能

　　产量达到最好水平，是四个班组“比学赶超”中结出的甘甜果实。首先在丙班创下1060.663吨班产时，将18规格轧制参数、设备运行阈值等实战数据，分享给其他班组作参考；最强对手乙班在此基础上梳理出内部方案，层层优化，除了为班产再增37吨外，还实现全月零堆钢；其他班组也快马加鞭、奋勇争先：丁班琢磨出“快速处理弯钢”技巧，甲班也不甘示弱总结出“辊道润滑周期与能耗”处理办法，保障本班指标决不掉队的同时，步步紧逼前茅班组。在这种你追我赶不服输、好办法大家共享的良好氛围下，最终酝酿出棒一2线在“比”中提质、在“学”中增效、在“赶”中突破、在“超”中升级的强大聚合力。

　　棒一2线作为“老、小”产线，生产持续有突破，追根问底，是基层基础管理做深做实的结果，从管理技术的协同支撑，到岗位员工的精准执行，再到班组间的良性竞技，无不是对基础管理的夯实和加固。相信只要把基层基础管理的根系扎得够深，“老、小”产线也能在全员合力中迸发出强劲突破动能，创造出更大经济价值。（李丽莹）