在宝武集团中南股份炼钢厂维检车间二连铸机械班，创新不是口号，而是刻进骨子里的行动基因。这支由“技术大拿”领衔的团队，以“爱琢磨、善革新”的特质，在质量、安全、效率、成本四大战场屡建奇功，用百余项“金点子”小改小革，为连铸机顺行注入澎湃动能，年创效数十万元。

　　痛点攻坚：向“卡脖子”难题亮剑​

　　随着8号连铸机产能持续攀升，冷床油缸故障率骤增，成为制约生产的“拦路虎”。传统在线更换模式犹如“攻坚战”：需天车配合、5人以上协同作战，耗时长达3-4小时，高强度作业不仅拉低检修效率，更埋下安全隐患。

　　为解决问题，该班班长成军带领骨干扎根现场，精准拆解拆装难点，创造性研发出“两点式移动更换缸体专用工具”。这一利器颠覆传统作业模式，仅需2-3人协作，1-2小时即可完成更换，效率提升50%，人力节省超30%，彻底终结了“耗时耗力”的检修困局。

　　巧思妙想：小设计撬动大效益​

　　成军常说：“没有解决不了的问题，只有尚未想到的办法，创新是服务生产的金钥匙！”针对现场出现的问题，他总带领大家创新性地思考，将“问题清单”转化为“创新清单”，为生产稳定保驾护航。

　　针对转炉钢水罐车吊挂易积钢渣的顽疾，班组巧妙设计“侧向快速更换吊挂装置”。通过将吊挂移至车体侧面，钢渣“无缝可落”，清理时间归零，更换效率倍增，冶炼周期稳定性显著提升，能源消耗同步下降，堪称“零成本高回报”的典范之作。

　　针对滑板机构操作风险高、依赖人工的痛点，团队自主研发“液压滑板自动卸荷装置”。通过远程控制电磁阀，实现油缸两腔压力瞬时归零，操作安全性与便捷性双跃升。更贴心的是，装置兼容手动应急模式，确保异常工况下仍可安全拆除油缸，彻底告别人工高危操作。

　　从冷床油缸的“巧手换芯”，到吊挂装置的“侧向突围”，再到液压滑板的“一键守护”，二连铸机械班用行动证明：一线创新最具生命力！这些源自现场的“土发明”“金点子”，不仅解决了现场难题，更沉淀出一套“发现问题—创新攻关—推广复制”的基层创新方法论，实现创新火种在降本增效的赛道上奋力奔跑。（黄宝华）