用“小改动”撬动“大效益”，为节能降本、为氢冶金提供优质原料注入新动能，一度成为河钢集团张宣科技球团产线的攻坚重点。

　　走进球团生产区域，设备的轰鸣声有序而不嘈杂，往日里干燥机持续运转的轰鸣已悄然减弱。料仓上方，经过移位改造的Q4皮带正平稳输送着颗粒均匀的原料，它摒弃了以往绕经干燥机的冗长工艺路线，犹如一条“工业动脉”，将原料仓与配料仓精准衔接，全程无粉尘外溢，过程高效顺畅。

　　“为确保氢冶炼指标稳定，必须精准控制原料配比指标。”张宣科技技术人员决定利用检修窗口期进行以“删繁就简”为核心的技术改造。

　　该工程部技术人员围绕皮带移位缩短方案和工艺改造可行性展开论证。“改造不是简单截短皮带，关键是要精准匹配原料输送速度、天车抓料和配料仓进料节奏，还要加装防跑偏、防洒落装置，确保改造后生产流程无缝衔接。”负责项目的工程部主管工程师程连明回忆，团队反复勘测现场、核算数据，最终确定最优改造路径，并以“零成本”投入实现了皮带裁剪、支架自制、移位安装和调试运行。

　　改造完成投用后，节能降本、运行高效、原料稳定性提升等种种好处令人赞不绝口。

　　此次改造的成功，不仅是用零成本、高效率的方式破解了传统生产的能耗痛点，更是探索出一条“精准施策、按需技改”的检修策略转型路径。（贾杰）