“快停皮带！皮带跑偏了！”6月26日7:40分许，河钢集团张宣科技球团公司原料作业区，二十多吨的原料洒落在Q2皮带旁，若不及时修复，极有可能引发皮带撕裂，造成断料。危急时刻，酸精受矿党员先锋岗团队率先冲向故障点，胸前的党徽在应急灯下，划出一道赤色的弧线。

　　皮带跑偏是原料输送中的“常见病”，但这次情况格外棘手。由于近期原料结构调整，配比加大，原料冲击皮带溜子，使下料点偏移造成皮带跑偏角度已达危险阈值。

　　聚焦“突出业绩导向，强化责任担当”，深入开展“抓作风、强担当、比业绩、促发展”实践活动，引领广大党员干部，关键时刻发挥关键作用，赋能高质量、高效率、低成本保生产。

　　“我是党员，我上！”“我上”……先锋岗党员争先恐后、主动请缨，纷纷钻进皮带通廊，拿着手电一寸寸排查，记录数据，协调人员……党徽熠熠生辉。

　　经过30分钟的紧张排查，问题根源终于浮出水面，因料批大，皮带落料点偏移造成皮带跑偏严重。

　　按照惯例解决，需要4个小时，生产等不起！关键时刻，党员先锋岗党员钱美龙提出打破常规的思路：“我们分成两队，一部分调整下料点挡板，另一部分清理皮带机尾轮卷料及清理影响皮带下方轻托辊运转的积料。”

　　钱美龙的“破规之法”很快得到大家的认同，“我，调整螺栓。”“我，调整配重装置。”“我，调整挡板。”“我，清理积料。”坚定有力的声音此起彼伏，久久回荡在皮带通廊，大家纷纷奔赴岗位。

　　根据采集皮带张力、料流、偏移角度等数据，调整配重重量装置，增大皮带张力，调整纠偏挡板，强制干预下料点部位，保证皮带的前行方向。

　　时间一分一秒流逝，在大家的努力下，原料皮带的偏差一点点消失，经过一个半小时的动态调整，皮带跑偏问题彻底解决。

　　“以前处理皮带跑偏，靠停机、靠时间，现在靠智慧、靠技术。” 党员们擦着额头的汗水笑着交谈，“看着党徽在产线上闪光，再苦再累都值！”

　　现在，“动态纠偏”已在全厂推广，成为降本增效的“利器”，党员们用实际行动证明，越是急难险重，越要发挥关键作用，书写出了共产党员在产线带头的模范价值。（刘震）