在中南股份炼铁厂焦化车间煤炭输送系统运行中，皮带跑偏引发的沿线撒煤问题，是长期困扰生产的“老毛病”。不仅造成煤炭物料无端损耗、污染作业现场，更让人工清扫成为常态化工作，加重岗位作业负担，同时加速皮带、滚筒等设备部件的磨损，为系统安全稳定运行埋下隐患，成为亟待破解的生产痛点。

　　为从源头根治这一顽疾，备煤二班在班长詹益双、钟加锋的牵头下，组建攻坚小组，扎根生产现场开展专项攻关。团队成员放弃休息时间，对煤炭输送线各段皮带运行工况进行连续跟踪观测，精准锁定皮带机尾部、凸弧段等易跑偏重点区域，分析跑偏诱因与运动轨迹。经过多轮研讨，团队摒弃复杂改造思路，立足“经济实用、就地取材”原则，敲定了加装自制立式挡边轮的技改方案。

　　此次技改的核心亮点在于装置设计的巧思与实操性，全程依托原有设备支架施工，无须额外改造基础，大幅降低施工难度与投入成本。攻坚小组利用车间废旧钢材，经切割、焊接、打磨制作成立式挡边轮支架，搭配标准轴承组装成挡边轮装置，根据不同区段皮带跑偏规律，精准安装在皮带易偏移一侧的支架上。该装置一改传统被动调整的模式，实现主动纠偏：当皮带运行中向一侧偏移时，皮带边缘会与挡边轮接触产生挤压，借助轮子的滚动摩擦力形成反向作用力，柔和且持续地将偏移的皮带拉回中心运行位置，从根本上阻断了皮带跑偏引发的撒煤、漏煤问题。

　　此次技改投入仅为少量钢材与轴承，成本微乎其微，但成效立竿见影。改造后，煤炭输送线重点区段皮带跑偏频次近乎归零，撒煤、漏煤问题被杜绝。不仅省去了人工常态化清扫的人力成本，更有效减少了皮带、滚筒因跑偏摩擦造成的设备磨损，降低了设备维护检修费用，显著提升了煤炭输送系统的运行稳定性与安全性。

　　备煤二班此次小技改，是焦化车间基层员工立足岗位、创新创效的生动实践。以“小投入解决大问题”的实际行动，彰显了一线团队善于观察、勤于思考、勇于实践的攻坚精神，也为车间同类皮带生产顽疾的破解提供了可复制、可推广的低成本技改思路。（吴佐雄 江碧睿）