近日，首钢长钢轧钢厂棒线作业区职工通过技术攻关对除鳞箱安装方式形式进行针对性改进，成功解决了长期以来安装作业中行车吊运受限的难题。改进后不仅提高了工作效率，也为生产顺行提供了有力支撑。

　　棒线作业区在个别钢种生产时，为保障后续轧制质量，钢坯经加热炉出炉后需立即进行除鳞处理。然而，除鳞箱安装区域的现场环境给作业带来了诸多不便：除鳞箱安装位置上方为空气管道平台，吊运除鳞箱时无法直接抵达安装点位，只能先吊运走过跨楼梯，然后通过人力反复晃动除鳞箱借助惯性调整安装到位，这一作业方式不仅费时费力，且在设备晃动、移位过程中存在安全隐患，在一定程度上影响生产衔接效率。

　　针对这一实际问题，该作业区职工主动出击，迅速成立攻关小组，小组成员扎根现场，结合设备尺寸、行车运行轨迹、空气管道布局对问题进行了多次深入研究与细致分析。通过测量尺寸、模拟吊运路径以及环境位置，决定将空气管泄爆阀改变方向安装，然后将空气管道平台进行移位，为除鳞箱安装腾出吊运空间。

　　方案确定后，职工们在检修窗口期进行了改进，改造后，行车可直接从指定吊运点将除鳞箱垂直吊至安装位置，无须人力辅助晃动移位，从根本上消除了安全风险。经实际作业验证，此前安装作业需4人用时30分钟完成，现3人用时20分钟即可完成，大幅提升了工作效率，为生产顺行提供了有力支撑。（郭欣雨）