近日，鄂城钢铁制造管理部（质检中心）理化检验车间机试班成功完成拉力试验机器人夹具改造项目，以零投入实现技术突破，彻底解决小直径螺纹钢筋检测中的“卡脖子”难题。

　　精准把脉：发现生产瓶颈

　　该拉力试验机器人，当检验小直径螺纹钢筋时，机器人夹具无法稳固导致过程中试样脱落，引发设备报警并强制停机。平均每日累计停机时间长达2小时，严重影响生产节拍和检测任务进度。

　　精益攻关：零成本实现创新突破

　　为解决问题，质检中心技术团队以“精益求精、降本增效”为目标开展专项攻关。项目组深入分析机械手结构，创新提出改造方案，专用于夹持小直径残样。

　　改造采用完全自主研发方案，无须采购新设备，实现“零成本、高效益”的创新突破。

　　成效显著：连续稳定运行创佳绩

　　自改造完成并投入运行以来，该设备连续稳定运行自动化拉伸与残样取样作业，未发生一起因夹持不牢导致的停机故障，检测效率与自动化水平大幅提升。

　　此次“小切口”的改造带来了检测的“大成效”，展现了项目团队协同攻关的创新实践能力。（吴晖）