“省耗材、修旧件，积少成多，只要用心、只要肯干，普通岗位也能抠出大效益！”宝武集团中南股份炼钢厂积极践行“为一分钱而努力”理念，将一个个“换新”变为“自主修复”，转化为实实在在的真金白银。

　　焊花里的“四千元”

　　“换台新的减速机，采购成本得好几千；修一修，只要焊条和人工，成本几乎可以忽略不计。”看着链斗提升机平稳运转，检修班长老李算了一笔账，“这次修复不仅省下了4000多块钱，还避免了非计划停机，这笔账怎么算都值！”

　　近日，公辅车间运行区针对链斗提升机减速机壳体裂纹漏油的问题，没有选择“一换了之”，而是通过精湛的焊接修复技术，上演了一场精彩的“设备重生记”。

　　岗位人员在点检中发现链斗提升机的减速机底板与机壳结合部出现一道细微裂纹，且已延伸至油腔边缘。“裂纹在设备高频振动下就像一颗定时炸弹，随时可能彻底断裂。到时候，不仅减速机报废，而且还会出现产线停摆大麻烦。”面对问题，车间决定不走“捷径”，而是向技术要效益，实施“微创修复”。

　　这是一场对精度的极致考验。检修团队像外科医生一样，对裂纹区域进行了精细的“术前准备”：打磨、除锈、钻止裂孔，防止裂纹在焊接中扩散。最难的是焊接过程，由于减速机壳体多为铸铁材质，焊接极易产生裂纹。师傅们选用了镍基焊条，采用“分段、分层、短弧”的特殊工艺，像绣花一样一点点填补裂缝，每焊一段就立刻用小锤敲击释放应力。焊后，他们对焊缝进行了保温缓冷处理，并重新做了防漏测试。同时，借机对减速机进行了一次“全身体检”，更换了老化的油封和垫片，补充了高品质润滑油。

　　经过数小时的奋战，裂纹被彻底“治愈”。试机那一刻，原本渗油的部位干爽如新，设备运行平稳。这次仅花费少量焊材和人工，便解决了原本需花费数千元更换新机的问题，直接节约备件成本4000余元。

　　“绣花功夫”抠出“万元利”

　　“一台新拉矫缸一万两千多元，换起来心疼；修一修，成本不到一千元，又能顶好几个月！”检修班长王师傅指着刚修复上线的拉矫缸，脸上露出了笑容。今年以来，维检车间摒弃“以换代修”旧观念，通过自主修复拉矫缸，把“废品”变“备品”，用“绣花功夫”抠出了真金白银。

　　拉矫缸是连铸机的“关节”，负责铸坯的拉拔与矫直。在高温、重载、多尘的“烤验”下，这些“钢铁战士”往往伤痕累累：表面油污结垢、密封件老化漏油、活塞杆磨损拉伤……过去，一旦出现故障，车间习惯性地“以换代修”。

　　今年初，车间决定打破僵局，成立了“拉矫缸复活攻关小组”，建立了一套完整的“自我造血”体系：针对下线设备油污满身的问题，员工们用专用清洗剂对缸体进行“深度SPA”，连活塞杆缝隙里的陈年老油都被清理得干干净净，恢复了金属本色。不再笼统判定报废，而是实施“一机一策”。对活塞杆轻微划伤的，采用抛光技术修复；对密封件老化的，全部更换为耐高温、抗磨损的新型密封圈。

　　这套组合拳打下来，成效立竿见影。单台修复成本仅需几百元，相比采购新件节约近万元。截至目前，车间已自主修复拉矫缸20余台，直接节约备件采购费用20万元。过去等设备返厂维修要15到20天，现在车间自己动手，3到5天就能让设备“满血复活”重新上岗。备件周转率大幅提升，再也不用担心因缺件停机。

　　千元吹风机“起死回生”记

　　“外购一台新的工业级锂电吹风机要增加备件费用，现在我们自己动手修好了，这钱就省下来了！”炼钢厂公辅车间行车检修工小陈晃着手中的吹风机，语气里满是自豪。这台差点被“判死刑”的设备，在员工手中重获新生，成为车间“为一分钱而努力”的又一鲜活注脚。

　　工业级锂电吹风机因其便携高效，是检修班的“得力助手”。然而，这台吹风机在一次作业中突然“熄火”，任凭怎么按开关都毫无反应。“当时第一反应是申请买新的，毕竟生产任务紧，没工具耽误事。”小陈回忆道。“能修坚决不换！”检修班长老周拍板，“咱们自己动手试试！”

　　没有图纸，就拆解研究；没有备件，就利旧修复。检修班迅速组成“维修突击队”，对着这台“罢工”的吹风机开始了“排查修复”。清除叶片间的积尘油泥、涂抹润滑脂，让转动恢复顺滑电机接线端子因氧化松动导致接触不良，充电接口轻微腐蚀……大家小心翼翼地拆下，重新焊接、打磨修复。经过两小时的“手术”，吹风机重新发出强劲的嗡鸣声，风力丝毫不减当初。

　　在炼钢厂，像这样“为一分钱精打细算”的故事每天都在上演。岗位维检人员已形成了“能用不领新、能修不舍弃”理念，他们把每一次备件修复、每一项设备小改善、每一笔小节约，汇聚成提质、降本、增效的强大力量，用责任与担当为设备状态保驾护航。（黄宝华）