“车轮带走的，是我们的成本，更是效益！”7月9日上午，河钢集团张宣科技球团公司原料作业区设备主管马艳军蹲在刚停稳的进厂原料车旁，用手掌在轮胎侧面狠狠抹了一把，然后摊开掌心观察，手套中心留下一层薄薄的原料。

　　原料作业区是工序第一道关口，每每看到满载原料车驶离卸料大棚后，车轮纹理中夹带的粉末一路走一路掉，在路上画出一道道“虚线”。

　　岗位工每天推着小车清扫时间长、回收难度大。

　　“问题卡在清扫装置上，想要彻底解决，实现颗粒归仓，那可不是件简单的事，传统清扫装置上的刷子跟车轮接触面积小、摩擦力不足，遇上深花纹轮胎和边角缝隙，就刮不干净。”马艳军道出其中的原委。

　　“能不能自己做一个贴合度更好、摩擦力更大的刷子？”设备主管马艳军把几名骨干叫到现场：“咱们集思广益自己动手创造一个皮带刷，就是让散落原料颗粒归仓”

　　想法产生共识后，几个人在废皮带堆里翻找大半天，很快把一些大的、小的、宽的、窄的旧皮带堆在大家面前。“宽的打底、窄的当毛，拼接起来不就成了一把大刷子？”

　　这话一下子点醒了大家。用宽皮带裁剪成基底，固定在清扫底座上保证整体刚性，再把窄皮带裁成均匀的条状，像刷毛一样一排排铆接在基底上，间距经过反复试验，最终确定在1.5厘米左右，刚好能卡进车轮花纹。

　　装上去一试，效果出奇地好。宽皮带基底稳住了整体结构，车轮压在清扫装置上刷子不偏不倚，轮胎和刷毛贴合得严丝合缝，随着车轮转动贴合着纹路缝隙来回地“搓”，把藏在最深处的原料都给“搓”出来了，每天回收原料有效节约成本3万余元。（刘震）