为深耕精益生产、严控成本损耗，宝武集团中南股份设备管理部机修车间立足生产实际，秉持“精打细算、物尽其用”的理念，创新推行报废轧辊铣刀杆分级降级复用举措，让废旧工装“再上岗、再赋能”，从分毫细节中挖掘降本潜力。

　　以往轧辊加工作业中，存在固定的工装使用认知：铣刀杆一旦无法胜任轧辊辊身精铣、精密铣削等高精度工序，便等同于彻底失效，直接进入报废流程。但通过反复实操研判发现，绝大多数报废刀杆的失效问题，仅集中在刀座定位面磨损、装夹槽磕碰、端面精度超差等表层问题，刀杆核心基体完好、无裂纹，整体刚性充足，完全可以满足加工需求。

　　棒三线加工L18规格高速钢轧辊时，使用的刀杆直径为12.5毫米，由于高速钢轧辊硬度较高，在加工高速钢轧辊时，刀杆容易产生磨损，从而影响高速钢轧辊的加工效率以及轧辊横肋槽的合格率，造成部分铣刀杆因磨损严重而无法使用，处于闲置状态。通过现场测量后，在不影响轧辊横肋槽加工的情况下，最大限度地将铣刀杆进行“降级复用”改造，直径由12.5毫米改为10.6毫米，用于加工L16规格高速钢轧辊，使废旧铣刀杆被赋予了新的价值。通过改造，降低了铣刀杆采购成本，保证了加工质量，提高了轧辊备辊加工效率。

　　小小刀杆巧降级，点滴降耗聚实效。轧辊铣刀杆降级复用创新举措，无需大额投入、无需复杂改造，依托一线员工的实操经验与精益思维，盘活了废旧闲置资源，有效减少新工装采购频次与费用支出，降低生产成本。同时通过修旧利废、循环复用，践行绿色低碳生产理念，实现了质量、安全、效益、环保的多重共赢。

　　一根刀杆，从12.5毫米改到10.6毫米，省下的或许只是几百上千元。但机修车间的算账经营，算的从来不只是这一根刀杆的账。

　　他们算的是“思想账”——把“报废”的惯性思维，扭转为“降级复用”的精益思维；算的是“行动账”——把“一个人抠”变成“一群人算”，把“灵机一动”变成“操作标准”；算的是“长远账”——修旧利废、循环复用，践行的不仅是降本增效，更是绿色低碳的生产理念。

　　涓滴之力，可筑江海；细微改善，可创佳绩。设备管理部机修车间没有惊天动地的大投入、大改造，靠的就是一线员工手里的扳手、眼里的细节、心里的账本。他们把“节约一分钱、创造一分值”从墙上的标语，变成了机床边的自觉行动，从每一件工装、每一个配件、每一道工序里，挖出真金白银，夯实精益根基。（李书红）