算账，不止在账本；创效，关键在现场。重庆钢铁轧钢厂深耕算账经营，从一秒节拍、一个备件算起，聚焦设备痛点，把“问题点”变成“创效点”，推动降本稳产双提升。

　　“刮”掉卡阻，“炉”出效益

　　热卷产线加热炉进入炉役中后期，耐材掉落导致刮渣机构卡阻变形，造成备件、人工和产能多重损失。轧钢厂精益攻关小组扎根现场，运用5Why分析法深挖问题根源，摒弃原有封闭式刮渣板，改造为通透式槽钢框架结构，为大块杂物预留通行通道，同时完善TPM点检标准，把“坏后抢修”变成“提前预防”。改造后，刮渣机构卡阻故障清零，维修备件及人工消耗下降85%，年创效12.39万元，同时降低高温抢修作业安全风险。炉况稳了，稳产底气更足了。

　　巧“抢”一秒，“推”出真金

　　推床原控制逻辑采用顺序执行方式，需待钢坯完全进入推床区域并停止后，推床才开始关闭，固定等待，白白消耗轧制节奏。针对这一瓶颈，自动化技术骨干张瑜牵头实施推床关闭控制逻辑优化。新方案引入基于跟踪计算的钢坯头部位置实时监测，给推床装上“预判眼”，将推床关闭动作与钢坯行进过程并行化，在确保头部不撞击推床、推床不夹持钢坯运行的安全前提下，最大限度压缩了工序衔接等待时间，相当于让推床学会了“抢跑”。优化后，钢坯轧制周期缩短，预计年创效6.06万元。轧制周期缩短，放进连续轧制节奏中，就是看得见的效率、算得清的效益。

　　微改不停，创效不止。轧钢厂持续立足现场算细账、堵漏洞，用一个个接地气、见实效的微改进，为产线稳定运行注入精益动能。（张修宁）