10月27日，联合特钢轧钢厂生产现场机器轰鸣、节奏火热。当日轧制产量成功突破日产历史新高，为圆满完成全年生产任务注入了强劲动力。亮眼的成绩单背后，是领导高度重视、靠前指挥的结果，是一套环环相扣、协同高效的生产组织打法，更是全员上阵、上下联动、产销协同的合力攻坚。

　　领导靠前指挥，组织保障有力

　　该公司领导对此次高产攻坚高度重视，多次深入轧钢厂生产一线调研指导，听取生产组织汇报，协调解决制约产能发挥的关键问题，明确要求以精益组织、精细管理为抓手，把每一个生产窗口用足用好。轧钢厂各级负责人坚决贯彻公司部署，盯在现场、干在一线，带头值守关键节点，把重视转化为行动、把要求落实到岗位，为日产突破提供了坚强组织保障。

　　抢抓换辊窗口，全员联动消缺

　　换辊、待温是轧线运行中反复出现的间歇时段。轧钢厂打破“检修等停机”的传统思路，把碎片时间用足、用活、用好。每到设备换辊或待温间隙，各岗位人员全员联动、同步就位；公辅部门主动跨车间、跨工序跟进服务，第一时间排查设备隐患、消除工艺缺陷，做到隐患不过班、缺陷不遗留，把停机间隙变成消缺保稳的窗口期，最大限度压缩非计划停机时间，为轧线连续高效运转腾出空间、赢得时间。

　　交接并行作业，严把工艺关口

　　交接班环节是稳产高产的关键节点。轧钢厂持续优化交接班组织流程，改变以往单线交接的模式，交班人员与接班人员在交接时段同步开展换辊作业和工艺通道检查，双方共同核对设备状态、逐段确认工艺通道畅通无异常，确认无误后方可正式接班，实现“作业不停、检查不断、交接不留空”，既压缩了交接占用的生产时间，又把设备和质量隐患挡在接班前，为后续班次稳定顺行筑牢基础。

　　分级点检闭环，确保设备稳定

　　在抢抓生产间隙、优化交接协同的同时，轧钢厂同步夯实设备基础管理，强化对关键设备及工艺通道的全流程点检与闭环消缺，构建起班组级、专业科室级、厂级分级点检和管控体系。班组随岗随查、专业科室专项排查、厂级统筹督办，发现问题登记建档、限期整改、复查核销，形成点检、反馈、消缺、复核的完整闭环，持续保障设备精度与运行稳定性。通过分级管控与闭环管理，明确目标，将作业率提升3%，产量提升8%，以设备稳、工序稳支撑产量稳、质量稳，为高产稳产提供了坚实的装备保障。

　　工序联动协同，源头优化排产

　　高产的背后是全链条的高效配合。轧钢厂严格执行“三机对三线”生产组织模式，主动延伸协同半径，协同销售部、生产部、炼钢厂紧密联动，围绕订单需求、热送热装率和轧制工艺，提前对接、协同排查，从排产组织、坯料匹配到工艺参数反复优化，减少落地、待温和工艺调整时间，推动上下游节奏同频、产供销无缝衔接，从源头保障了轧线高产、稳产、优质运行。

　　全员拼搏实干，合力铸就新高

　　纪录的刷新，凝聚着全体干部职工拼搏实干、日夜奋战的心血与汗水。从操作台前的精准把控到设备旁的细致巡检，从换辊间隙的争分夺秒到交接班时的严谨核对，各岗位职工心往一处想、劲往一处使，以团结奋进的姿态扛起责任、拼出成绩，充分展现了轧钢队伍敢打硬仗、能打胜仗的精神风貌。

　　历史纪录的再次刷新，是该公司领导高度重视、大力支持的结果，是全体干部职工团结奋进、拼搏实干的结果，也是坚持精益组织、精细管理、协同作战的生动实践。轧钢厂将以此次日产突破为新起点，把成熟有效的做法固化为标准、转化为习惯，持续深挖设备潜力和组织效能，在降本增效、提质增产的道路上不断突破、奋勇向前，为完成全年各项目标任务贡献更大力量。（张杰 苗雨广）