自主开发信息化系统提效率 

　　“忙了几个月，终于把铁水罐号高温识别和智能计量开发项目完成了，不容易呀！” 

　　“完成铁水罐车计量项目，我们就可以实现汽车、皮带、辊道、棒线、高线全流程智能化自主计量。” 

　　萍安钢铁自动化部计量中心技术员话语间流露出顺利完成2019年重要自动化项目“铁水罐号高温识别和智能计量开发”攻关，破解高温识别计量系统技术难题的兴奋。 

　　新系统实现铁水罐运输过程中自动识别、自动计量、自动匹配、跟踪和定位，全流程阳光智能化管理，炼铁、炼钢调度可以随时查看铁水罐重量、位置。待所有芯片安装完毕，该公司湘东生产区铁水罐专人守磅计量方式将彻底成为历史，原有手工记录、手工输入、纸质台账、电话报数都将改为自动化，不但减轻司磅员劳动强度，还可避免因罐号不清晰易出错、出现问题不易追溯等问题。 

　　回顾萍安钢铁2019年信息化开发工作，成绩斐然，收获满满。大数据平台通过抽取各信息系统数据，将离散数据融合在一起进行分析，堵塞了管理漏洞，进一步提升企业管理水平；用车申请管理系统实现了物流运输部用车申请、审核、用车计时、统计、结算的信息化，效果良好；特种设备管理程序，结束长期以来靠Excel表进行台账登记的管理模式，开启特种设备管理信息化时代……一个个项目完成的过程，也是萍安钢铁一步步提高智能制造水平的过程。 

　　自动化改造设备设施促生产 

　　“以后冷风阀我们可以自己操作，再也不用电话通知动力风机房进行远程帮忙。” 

　　高炉冷风放风阀刚增加阀位显示及操作电脑控制功能，高炉工长便迫不及待地向高炉值班室的同事们宣布了这一好消息。此前，高炉冷风阀由高炉值班室操作箱内按钮控制，控制方式为全开、全关，全开到位及全关到位才有信号灯指示，只有在高炉休风中才进行操作，高炉正常运行中出现异常情况需小幅度减风，要电话通知动力风机房进行操作，时间较长，不利于快速排除异常情况。增加阀位显示及操作电脑控制功能后，能全行程显示阀位开度，将连动全开、全关控制变为点动控制，在高炉本体监控电脑画面增加开、关控制按钮，使得高炉工长能小幅度控制冷风量。 

　　高炉冷风放风阀增加阀位显示及操作电脑控制功能是该公司2019年完成的重要自动化项目之一。该公司全年投入600多万元，采购自动化设备，完成安源生产区3#锅炉与1#、2#锅炉操作合并，湘东生产区1#、3#、4#风机排气压力增加二选一控制，高炉热风炉远程集中控制等20多个自动化项目，整体提高设备自动化水平，促进生产智能化，增强了生产设备安全性和可靠性，且实现生产工艺及人员结构不断优化。 

　　信息化让检测过程更加公开透明 

　　“你们公司废钢判定结果阳光操作，一部手机就能随时掌握送货质量，服务真好！”萍安钢铁对废钢结果采取以手机APP数据录入传送至客户端信息公布平台进行公示以来，供应商对企业检测结果和检测水平更加信服。 

　　一直以来，萍安钢铁废钢判定结果都是由判定人员现场将检验结果登记在纸质台账上，供方派司机代表查阅后签字认可。随着MES流程在检测各环节的广泛运用，该公司开发的废钢判定手机APP正式上线运行。检测判定人员将废钢判定结果输入手机APP系统后，APP系统与信息平台软件连通，再经权限开通与密码限定，让供应商可第一时间查看自家单位货物质量信息，让客户不受时间、地点限制，非常便捷地获取所供货物质量信息。 

　　在以往进厂检验中，检测人员尤其取样人员需接触供方人员，在取样前核对单位信息，才能保证检测不漏检、错检。为使检测结果更加公正，萍安钢铁通过分段处理MES流程，在制样、化验过程中对样品采取两次扫码、解码转换，让上、下工序之间切断样品信息来源，同时在取样环节则采取以代码代替取样供应商信息，实现取、制、化全程供应商信息屏蔽。 

　　“信息化对检验工作影响太大了，我们亲身感受到信息化让检测工作效率更高，检测数据更准确，供应商对我们的工作也更满意”。一名检测员工由衷说道。 

　　2019年，萍安钢铁共完成42项信息化、自动化项目，推动生产流程不断优化。着眼未来发展，萍安钢铁着力让生产“智慧”起来，让智能制造成为企业发展的“助力器”和“加油站”。（尹录麒）