朱增玲轧钢工技能大师工作室自2017年9月被确定为江西省技能大师工作室以来，遵循“带徒传技、技能攻关、技艺传承、技能推广”的工作原则，以科技攻关与小改小革相结合、经验推广与培训相结合等方式，致力于解决技术瓶颈问题，提升全员技术素质。一方面，该厂大幅度提高技术人员待遇，在内部形成了“尊重知识、重视管理、解决问题”的良好氛围。另一方面,抓好内部培训补短板，采取单点课、1+N师带徒、经验交流会等多样方式，重点培养一批既懂高线又懂高棒的复合型轧钢工20人，优秀员工和工程技术人员不断脱颖而出。如维修人员通过创新设备检修思路，改变原来从上到下安装的思路，将更换高棒6#轧机提升油缸的时间从5小时缩短到2小时；高线加热炉均热段改烧转炉煤气取得成功，首开国内先河在高线加热炉同时使用两种不同的煤气，提高了转炉煤气的回收量；“高线车间风冷线雾化冷却”凭着明显的节电降本效益和良好的环保效益，获得了集团2018年度优秀小改小革项目。2018年湘东轧钢厂参与小改小革的人数达395人次，共完成小改小革项目158项，创造效益320.6万元，工程师柳辉和助理工程师曾再峰两人因业绩突出被公司评为2018年度科技标兵。

　　由于朱增玲轧钢工技能大师工作室的有效运作，已有4名员工的小改小革成果申报国家实用新型专利。2018年，湘东轧钢厂高线和高棒的合格率、实物成材率双双创造历史最好水平，省、市质监局产品抽样100%合格。高线、高棒合格率同比分别提高0.006%、0.002%；高线、高棒成材率同比分别提高0.124%、0.121%；高线、高棒煤气消耗同比分别下降8.285m3/t、6.788 m3/t ；高线、高棒电耗同比分别下降 4.041kwh/t、 1.071kwh/t，全年实现降本增效1354万元。2019年生产呈现出指标优化、质量稳定、成本下降的良好发展态势，一季度实现降本增效867万元，特别是高线实物成材率连续3个月突破99%，累计达到99.083%。