本报通讯员 赵伟
在河钢衡板设备动力部设备科科长姬祥的工作薄上,记有这样一笔账:原先,整个河钢衡板事业部现场照明有500套250瓦的白炽灯泡、200套350瓦的探照灯。现在,区域内仅有300套70瓦的投光灯、80套白炽灯泡和20套探照灯在“服役”,其余全部“下岗”。不算备件材料和日常维护费用,仅电费全年就可节约6万元。
生产区域和岗位照明需要一点没变,可为何在灯具数量和用电功率大幅“缩水”后,仍然也能保证照明质量?“我们通过‘因地制宜’地选择光源、集中改造控制方式、人性化调整开关时间,在灭掉了多盏‘电耗子’之后,岗位职工普遍反映:灯少了,但照明效果却好于从前。”姬祥的一番话道出了问题的答案。
以往,250瓦的白炽灯泡遍布该部轧机、脱脂、退火、镀锡等各个产线的生产区域,尤其在厂房、安全通廊、走廊等范围宽阔的部位,白炽灯的安装密集度更高。这种灯具耗电多、亮度低、寿命短,是名副其实的“电耗子”。
“现在,我们已经把这些岗位上的白炽灯换成了探照灯,该灯亮度高、光射远,而且耐用性也强。在大范围生产区域,10个白炽灯也赶不上一盏探照灯的照明效果好。”河钢衡板技术科技术员赵龙坡介绍说:“我们不是每个地方都会装上这种探照灯。比如在出入口,地下设备运行区、表面质量检查区等质量要求较高、操作难度高的区域,以往白炽灯亮度不够,岗位工和技术员在夜间都要拿着手电筒,检修时还要搭接临时灯。现在,我们针对有局部或点状照明需求的岗位,统一安装了70瓦的投光灯,角度和亮度可以随便调,‘哪儿黑照哪儿’的方式取缔了多盏‘电耗子’,可照明效率却高了很多。”
镀锡产线由于距离较长、楼层较多、照明开关安装分散等原因,职工们开灯关灯时总是跑来跑去,很不方便。不仅如此,时间一久,节电意识渐渐被“惰性”冲淡了,长明灯现象屡禁不止。为此该作业区职工着实费了一番功夫:他们在进出厂房的通道上安装一个控制箱,将分散的照明开关统统移入其中,并标上名称。“一箱多控”不仅方便了开关操作,更使现场环境简洁美观。不仅在镀锡线,电气技术人员还把这种“合并同类项”的控制方式应用在了轧机、脱脂、退火等多条产线的照明系统中。
《中国冶金报》(2019年11月07日 06版六版)