双层卸灰阀自动控制改造，提高除尘效果。

　　一烧机头电除尘原双层卸灰阀由岗位工手动控制，极容易造仓体漏风，影响电除尘效果，造成环保事故，且浪费人力资源，维修车间电气工段组织专题会议，拿出改造方案，通过安装限位开关，做料位信号，制作配套远程控制画面，由原来的人工手动改为自动控制，当检测到料位低时，卸灰阀自动开启，消除漏风，提高电除尘效果，节约人力资源，达到高效除尘的效果。

　　除铁器控制柜整体位移，确保人员设备双安全。

　　成四除铁器控制柜原装设位置离皮带较近，只有80公分，给岗位操作及设备检查维护带来极大不便，存在较大的安全隐患。维修车间现利用检修时段对成4除铁器控制柜及线路进行重新改造安装，将除铁器控制柜从原安装位置向南侧移动近3米多，对线路进行规范整改，极大的方便对设备维护保养及岗位操作，确保了人员与设备的双重安全。

　　除尘设备与主体设备增加联锁，消除现场扬尘。

　　配料区域配一带新增沸腾床除尘设备，通过自动化改造，将其中三台与生灰皮带秤联锁启停，且可通过皮带秤流量自动调节水量大小，其余四台与主设备联锁启停。原1#、原2#皮带，ER6#带新增点式除尘17台，均与主设备联锁启停。上述除尘设备不仅改善了皮带下料的扬尘较大的环保污染问题，且减少用水、电成本，降低噪音污染，节省相关人力资源。

　　维修人员小技小改，达到除尘效果。

　　维修车间点检员在对设备点巡检过程中，发现成10#皮带机尾除尘到皮带下料口处存在较大的扬尘现象，造成环境污染，附近安装的金属探测感应器控制箱受扬尘干扰严重，影响设备现场测量真实值，加重对设备的腐蚀。维修车间通过在扬尘口上端加装了一台轴流风机进行简单改造，将扬尘抽入布袋，从而避免了扬尘对环境的污染及对金属探测感应器等关键设备的腐蚀。（李少波）