干部履职到位，查纪律抓操作

　　配料是烧结工艺的头道工序，物料的配比执行和下料量稳定尤为重要，为确保精准配料的标准化操作，配料车间每天对料场物料的堆放、覆盖和上料情况进行检查，切实做到各料仓下料稳定、配比准确，杜绝出现混料现象，保证物料入仓前水分合格。同时配料车间负责人每日对料场的物料进入、堆放进行现场规划指导，保证堆新吃旧的堆料方法，实现原料质量最优化。针对个别料仓下料波动情况，技术人员、维修人员集中分析指导，带领职工共同解决问题，提升过程稳定率和质量合格率。

　　数据台账到位，强履职压责任

　　结合各工序流程影响产品质量的问题，烧结厂坚持以数据为支撑，着力抓实抓细数据的采集、记录、分析，对产生质量问题的原因进行深度挖掘，各车间对岗位的工艺记录台账进一步完善，以数据科学指导生产过程，做到变化有依据，调整有数据、管控有支撑。同时，要求技术质量科通过专项检查形式对质量重点控制内容及关键点进行全面质量检查和隐患排查，并对过程存在问题进行通报，形成日通报周小结月总结，保证生产过程实时处于受控状态，推动质量管理从事后的问题管理向事前的预防管理转变。

　　现场教学到位，划重点捞干货

　　为有效推进“质量月”活动有序开展，烧结厂改变以往的培训学习方式，将培训课堂直接放在岗位上。通过开展岗位技术比武等形式把理论知识与现场操作实地结合，让职工更容易理解和掌握工艺操作标准。同时列出每道工序的工艺重点，难点，组织相关岗位人员和专业技术人员进行现场培训。对岗位人员不仅有要求还有指导，不仅有制度还有温度，岗位人员不仅能做到知其然还能知其所以然。从现场的听和看，再到实际操作，扎实做好每道工序的衔接，为工艺指标不断攀升打下坚实基础。

　　措施完善到位，勤分析再进步

　　为避免生产过程中出现的不稳定因素给生产带来不利影响，跟班调度及各车间工长、班长每天对当班的指标和生产过程进行分析，不断完善岗位操作规程和标准。指标发生波动时，带头组织相关人员班后到现场查找原因召开分析会，逐项进行分析、总结，制定完善相关措施，及时做出相应调整，持续跟踪后续生产过程，验证措施的可行性，对可行的措施编进操作模型，实现工艺操作的专业化、精细化、科学化。（张小敏）