本报通讯员 许海凌
今年前10个月,本钢板材冷轧厂累计降成本5600万元。在制造高端精品过程,降本就是增效,成本控制做得好,产品才会有更强的竞争力。该厂通过提高成本管控水平、加强技术攻关、优化库存结构、开展合理化建议等措施,深入开展降本增效活动,让高端产品效益更高。
以对标为抓手 提高管控水平
“针对集团提出的成本指标,我们建立了‘内外结合,重点突出’的对标降本模式,组织多层次的专题研讨会落实对标项目和措施,拉齐产线间的管控水平。”该厂生产技术室主任王明顺介绍说。
该厂坚持“对标、提质、降本”的发展主线,建立长效机制,找出努力方向,做到全面对标,力争早日实现跻身国内冷轧企业前五名的目标。
该厂夯实基础管控,制订《对标考核管理办法》,结合对标信息,进一步筛选确定攻关项目和攻关指标。截至目前,在对标创效活动中,罩式炉、本浦连退等作业区的对标工作取得明显实效。
在能源管控上,该厂对标行业先进,实施能源动态精准控制,增强计量手段,将传统粗放式的管理转变为精细到“点”的实时性网格化管控,杜绝能源浪费。
强化科技攻关 打造降本“助推器”
“冷轧工序技术含量高,如何通过强化科技攻关降成本,一直以来是我们工作的主攻方向。”王明顺说道。
该厂围绕影响产品质量的关键因素,组织技术人员全力开展技术攻关降成本。他们成立6个专项攻关小组,分别从原料质量、控制头尾剪切、切边精度管控等6个方面开展攻关。
该厂结合企业实际,经过深入现场细致的研究论证,形成攻关课题,广大技术人员通过“摘牌”的方式认领这些攻关课题。“摘牌”活动解决了许多“卡脖子”的难题,使产品质量上来了,成本降下来了。
该厂狠抓过程管理,通过调整切边制度规程,加大连退机组和镀锌机组切边比例,严格控制酸轧机组切边量,不仅释放了酸轧产能,而且通过后线切边减少了切损量,成材率提高0.11%。同时,通过优化连退机组切边制度,机组成材率提高0.12%。他们还推动原料减宽工作,提高成材率,工序试验原料减宽2毫米,成材率提高0.1%。今年前9个月,该厂仅成材率指标一项就累计降成本2540万元。
提合理化建议 用智慧换“真金”
年初,笔者在该厂第三次科技创新及技术进步推进大会宣传栏上,看到该厂合理化建议工作总结。由桥北镀锌作业区作业长李鸿友等11名技术人员组成的降本攻关项目团队,提出了通过提高镀层控制精度和合理库存降低锌耗攻关的“好建议”。李鸿友给笔者算了一笔账:镀锌线的锌锭价格贵、成本费用大,通过提高锌层控制精度,锌耗攻关较去年同期累计降成本2199万元。
《中国冶金报》(2020年12月01日 03版三版)