本报通讯员 牛运想
前不久，中国宝武马钢特钢公司电炉分厂电炉作业区职工的一个小创新举措，成功解决了电炉工艺加入铝粒时易散落的问题，不仅降低了职工劳动强度，还有效提高了电炉炼钢的生产效率。
原来，在该公司车轮钢生产工艺中，渣面脱氧工艺主要通过LF精炼炉人工撒铝粒至渣面上的方式完成，不仅铝粒会散落，而且造成了浪费，生产效率低下。该作业区充分发挥职工的聪明才智，坚持以小改小革来推进精益管理，促进高效生产。大家在工作中积极主动、创新求变，通过现场操作来积累经验，尔后职工们再进行讨论分析，梳理全流程生产工序，提出了在电炉炉后增加铝粒装置的改善方案。
“现场的改造从来不是一蹴而就的，要想真正地将改造做好做实，就要一直持续不断地去观察改造后的效果，同时要注重收集现场反馈信息，再根据反馈不断完善。”该作业区作业长徐飞说。
该作业区从第一次改造人工铲料方式，在钢包上方增设加料装置，到第二次改造，对收料口加焊一节竖管，减少了铝粒下降时的横向速度，解决了铝粒的散落问题；在后几次改造中，分别增加自动称量加料装置，对收料斗东侧位置进行改造，增加手动加铝粒的料斗；炉后增加铝粒装置的改善方案，从最初版本，经过生产、设备方紧密配合，进行了5次改进，一旦自动加料装置出现故障，可以使用手动装置进行加料；对装置握把进行改造，将握把的位置调整到下部，消除了员工作业过程中的安全隐患……
小创新助力“颗粒归仓”，微改善助推生产更高效，一次次改善再改善的背后，是该作业区职工的坚持与努力。这也充分展示了该作业区职工创新工作能力，营造齐心协力精益运营、高效生产的良好氛围。
《中国冶金报》（2021年11月02日 08版八版）
