作为一家专门处理高炉转炉渣的企业，攀枝花钢城集团废旧物资分公司近年来加快了“智改数转”步伐，逐步实现数字技术与生产经营深度结合。

　　“过去，我们需要在现场操作，随着智能技术的应用，替代了大量人工操作；如今，我们坐在有空调的中控室里，只需要做好监控，就能完成生产。这一改变，降低我们的劳动强度超60%，还有效提高了生产线的选铁、产渣效率。”近日，笔者走进该分公司中控室，看到操作职工坐着看监控、点鼠标、按按钮，足不出户就能完成生产，彻底从“操作手”变为了“键盘手”。

　　职工汤思浩介绍，该分公司对生产线实现自动化、无人化改造升级，依靠在生产线各环节上分布的数据采集系统，让中控室实现了对皮带运转、磁选、分选、成品等一系列工序、流程统一控制，轻松实现对生产流程进行干预、预警揭示等智能控制。设备的电流、压力、温度等出现异常，系统也会自动报警，设备维护人员将根据警报来源查找设备故障、对症处理，予以修复。自磨机、振动筛等设备的运行情况，也清晰地反映在中控室的操作大屏上，当班作业人员通过趋势图分析设备的负载变化，便可轻松掌握设备的运行情况。

　　在二车间，每天发货的车辆少则10余辆、多则上百辆，为该分公司过磅系统带来考验。当笔者亲临现场时，整个生产现场井然有序，看不到拥堵。原来，智能自动计量系统的成功建成和运行，帮助该分公司实现车辆智能无人值守自动计量过磅，不仅进一步降低了人力资源成本，而且显著增加了业务吞吐量。据该分公司相关负责人介绍，该系统是其在销售信息管理系统（SMIS）基础上新增扫码确认系统、AI（人工智能）机器深度学习系统、集中监控系统，并对原客户端软件进行升级而成，能实现磅房的无人化操作。司机在不下车的模式下，过磅计量从上磅开始到计量数据保存可在15秒内完成，平均过磅时间在30秒左右，较传统人工计量效率提升3倍~6倍。该系统还通过AI技术，对计量环节进行高效监管和超载智能判断，避免车辆超载出厂，满足路政部门源头治理超载问题的监管要求，出现作弊情况会及时阻止并提醒，出现异常情况会实时报警。

　　在与一线职工的交谈中，笔者了解到，针对轮胎清洗池控制的设计缺陷，该公司职工自主研发了一套淤泥自动冲洗控制系统，通过在蓄水池安装自动注水系统，实施PLC（可编程逻辑控制器）控制，在每个污水导流槽中安装1个喷头，定时轮流自动冲洗。这不仅提高设备的自动化水平，避免轮胎清洗设备因堵塞而造成污水四溢的现象，还将传感器更换为红外线传感器，优化后实现了全天候自助无人式冲洗。

　　笔者跟随这里的职工走进烈日当空的生产现场，只见300余个喷淋头全自动喷淋降尘，阵阵雨雾使整个现场空气湿润而清新，不见一丝粉尘。“这套喷淋系统是在原有传统需要人工操作的基础上自行设计改进的，只要一到8时、10时、12时、14时、16时这5个时间段，喷淋系统就会自动开启喷淋降尘模式，每次2分钟，每个喷淋头都可以进行180度旋转，精准治尘。”该分公司相关负责人介绍，其喷出的水雾持续而均匀，速度高、密度大，能够快速吸收周围的热量，在气化状态下使粉尘吸收增湿、凝聚，达到降温降尘的目的。这套喷淋系统还会根据天气和现场粉尘的实际情况，适时延长喷淋时间，确保粉尘无处遁形。在此基础上，该车间还自行设计雨水传感器，用来感应外界，当遇到下雨情况时，雨水传感器会感受到雨水，自动关闭喷淋系统。这不仅能有效改善现场作业环境的空气质量，而且可以有效降低现场温度，提高职工工作的舒适度。这套喷淋系统与该车间的洗车台、雾炮机等，从点线面到上下空间，全方位喷淋降尘，构筑了一道密集的防尘网络。

　　“过去二车间渗滤水池效率低下，抽水压力不足，有时触摸屏远程启动不了。为了解决这一痛点，我们的一线职工增加了4G远程模块控制系统。有了这个神奇的系统，职工们就像拥有了超能力，只需轻轻按下按钮和触摸屏，就能远程控制电机的启停。”该分公司一线职工向笔者介绍，相较于之前的渗滤水池，新渗滤水池的抽水量由原来的50立方米/小时提升到现在的57立方米/小时，还能实时监控水泵电机的运行状态、电流大小以及水位自动调节系统、水池液位器监测等各项指标。这些指标就像一个个小信使，及时反馈到4G远程模块控制系统，随时确保电机运行稳定。远程操控精准高效，让这里实现了无人值守的智能化管理，让其整体运行效率又上了一个新台阶。

　　《中国冶金报》（2025年09月17日 08版八版）