宝武集团中南股份炼铁厂焦化车间蔡卡团队凭借一个“金点子”，成功破解了一个生产难题，年创效益60.6万元，用实际行动诠释了一线员工的担当与智慧。

　　痛点突围：从生产瓶颈到破局契机

　　焦炉洗萘塔的运行曾是个“老大难”。原用循环氨水作喷洒液，67℃的高温、高含萘量让洗萘效果大打折扣。夏季生产时，洗萘塔后煤气温度居高不下，持续维持在35℃左右。这直接导致风机振动值超标，无法通过降速实现降耗；6-7月终冷塔阻力10次异常飙升，不得不消耗洗油降阻；终冷塔升温处理高阻力时，杂质污染脱硫液，大量置换致使氢氧化钾消耗陡增；同期制酸炉头酸气管还得清理4次，员工劳动强度居高不下……一连串问题制约着生产效率，也推高了生产成本。

　　智慧破局：一线团队以“金点子”突围

　　面对困局，焦化车间蔡卡团队没有退缩。他们深入现场调研，反复推敲方案，最终提出“以终冷喷洒液替代循环氨水，低温水补充置换”的创新思路，即在保证洗萘效果的前提下，用约24℃的终冷喷洒液作补充液，需大量置换时则采用低温水。

　　这一“金点子”的核心，是用“温度差”撬动“效益差”。较低温度的喷洒液能更高效地带走煤气中的萘，从源头降低后续设备的负荷。

　　成效斐然：降本增效立竿见影

　　方案实施后，成效立竿见影：一是洗萘塔后煤气温度从35℃降至平均25℃，风机振动问题迎刃而解，顺利实现降速稳振；二是月终冷塔阻力“零异常”，彻底告别频繁用洗油降阻的被动局面；三是成本管控更是惊喜连连：7至8月，6-7号焦炉蒸汽消耗持续下降，7月环比减少90吨，8月再减448吨，年化效益可达60.6万元。同时，低温水用量、制冷机蒸汽消耗也大幅降低。

　　数字背后，是一线员工对生产工艺的深刻理解，更是“向细节要效益、向创新要发展”的实际行动。（黎启添 江碧睿）