人人皆可创新，事事皆可改善
从实践出发，用行动作答
每一次探索都为创造新的可能
他们在平凡中发现火花
在坚守中实现突破
——这就是“创新之星”的光芒
轧钢厂 赵高建 加热高级操作
针对装钢机动作时间长，装钢效率低的问题，他连续多日写实记录，梳理冗余环节，大胆提出控制逻辑重构方案，将装钢机推正动作与后退动作提前，将装钢机上升与炉门上升动作同步，并同步优化空载与负载速度参数，成功将装钢时间缩短15s/块钢，应用至今，年增产6.05万吨。热卷产线整体运行效率得到显著提升，年创效超205万元。今年以来，他还荣获1项国际发明展览会银奖及中国创新方法大赛重庆赛区优胜奖；该公司岗位创新成果三等奖等奖项。
炼钢厂 徐 彬 生产设备维修焊工一般操维
针对捞渣机原有防火套易粉化、隔热效果差，导致下方冷却水管与液压油管长期受高温影响，频繁发生泄漏，不仅配件消耗大、维护成本高，也严重影响设备稳定运行的问题。今年3月，他创新提出“钢板+防火棉”组合的新型隔热方案，并亲自测绘、动手焊接，采用“20mm钢板+100mm防火棉+20mm钢板”结构制成隔热板，安装于管道底部，彻底取代原有防火套。改造后应用至今，设备隔热性能显著提升，管道得到有效保护，原本每月需更换的防火套被一次性解决，年创效超5.8万元。此外，他还牵头完成脱硫设备旋转联轴器改造等创新项目。
制造管理部 田承坤 机械设备点检
焦炭二期取样设备因弃料仓溜管设计存在不足，导致堵料频发，月均高达8次，每次故障均需3人耗时2小时进行清理。针对该问题，他深入现场实施了三项针对性改造。一是在弃料仓外壁加装振打器，有效防止物料堆积；二是将振打器与弃料斗运行联锁，实现自动启停以节约能耗并保护设备；三是在溜管至返回皮带段增设托辊，优化物料流动路径。改造后成效显著，自今年3月份实施至今，月均堵料事件较改造前减少7次，设备故障率大幅下降，人员劳动强度得到根本性缓解，取样效率获得持续稳定提升，创效超1.9万元。今年以来，他还取得了2项制造管理部优秀岗位创新成果。
