宝武集团中南股份炼铁厂原烧车间烧结机械点检班高级操作工靳向阳，从事机械点检工作已十余年，他始终坚持“一切成本皆可降”的理念，在设备维护和成本控制方面不断创新与突破。

　　2025年5月至8月期间，五烧配混线因大块料导致生产中断多次，直接成本损失超过13.1万元。大块料问题成为了制约生产线顺行的主要障碍。为了解决这一难题，靳向阳多次前往混合机现场进行观察，有时一蹲就是几个小时。经过连续半个月的研究，他发现大块料主要在混合机进出料口筒壁、加水装置钢丝绳与管道上形成。

　　找到问题根源后，靳向阳带领团队针对形成大块料的源头提出了创新性的解决方案：

　　首先，在混合机现有钢丝绳上方增设了一条直径为16毫米的钢丝绳，并安装滑轮和缓冲弹簧及重锤。通过简单的脚踩动作即可使钢丝绳弹起和复位，有效地清除了积料，防止物料堆积成大块。

　　其次，在钢丝绳与水管之间连接板上，将空隙分隔成每段1米的空间，并在每个空间内使用大约800*1000毫米的胶皮单头绕过钢丝绳，用皮带扣锁住，形成垂帘表面光滑，物料滴落可小幅摆动，从而避免黏结。这不仅保护了钢丝绳，也减少了空间积料。

　　最后，在出料口左侧非扬料侧设计了一个螺杆调节伸缩式刮刀清理结料。该刮刀采用不锈钢材质，厚度约为20毫米，宽度约170毫米，具有合理的角度设计，能有效切割结料。此外，其伸缩结构使得更换变得简便快捷。

　　采取上述措施后，混合机大块料形成大幅减少，大块料导致的缓料次数也明显降低，较改造前减少了近一半。这些改进不仅实现了对大块料的有效管控，还大幅降低了生产成本。整个项目投入仅0.23万元，年创效益超过13.07万元，投入产出比极高，具有显著的推广价值。

　　靳向阳通过细致入微的观察和坚持不懈地努力，找到了解决问题的关键，并实施了一系列切实可行的改进措施，大幅提高了生产效率，降低了烧结成本。他的故事告诉我们，只要用心去发现问题，并勇于尝试不同的解决方案，就能在平凡的岗位上做出非凡的成绩。（曾阳）