走进智慧钢城
随着科学技术的飞速发展，加快“智慧钢厂”建设，已成为推动钢铁企业转型升级、有效破解安全生产难题的必然选择。近年来，陕钢集团龙钢公司紧紧围绕“国内一流 行业领先”总目标，以改革创新为根本动力，以数字化、智能化和技术创新为抓手，大力推进智能制造项目建设，促进信息技术与钢铁制造技术深度融合，通过统筹规划、技术攻关、储备人才、智能制造，在打造智慧龙钢的蓝图中，画下浓墨重彩的一笔。
统筹规划，找准智慧钢厂方向
陕钢龙钢公司借助德国工业4.0和中国制造2025发展规划，本着“安全可靠、创新性强、增效性高”的方针，因时而为，对标先进钢厂、学习成功案例，因地制宜进行规划设计，不断提高认识，找准方向实现由龙钢制造到龙钢智造的巨变，明确了智慧钢厂的方向。坚持自主创新，通过工匠引领，共同协作，结合区域特点，进行基础设备改造升级，区域信息集中整合，奠定智慧钢城的建设基础。与此同时，通过校企合作、企业间共同研发等方式，不断推进智能化应用，将信息技术、大数据应用技术等有效融入企业生产工艺流程中，拓宽渠道，智能创新，实现了生产过程智能化、精细化管理。在智慧钢城的建设中，龙钢公司拥有较为完善的管理体系，做到了从项目立项到工程实施再到运行跟踪，全方位严格把控，客观进行效果评价，确保项目施之有效。
技术攻关，创建特色智慧钢厂
在近两年的发展中，陕钢龙钢公司在自动化基础建设方面狠下功夫，通过自主创新，合作开发，统筹设计，已初步完成了区域工序的信息整合以及基础设备的改造升级。通过基础自动化升级改造，实现轧钢水系统、炼钢水系统、水源井、煤气系统、连铸推钢系统、堆取料机的无人值守和远程监控。通过对行车进行基础自动化改造和技术引进，实现喷煤行车、炼钢新区2台出坯跨行车的无人作业，在钢坯调运、原煤运输等环节可减少人工操作，全方位实现全过程集成化、智能化和自动化控制，实现天车防摇、防撞、准确定位、智能夹钳、对于减少行车冲击、行车维护，提高自动化及管理水平，降低输送成本，提高输送效率有着重要意义。利用格雷母线定位技术，实现对布料小车的精准定位和自动化控制，摆脱传统人工控制，达到智能运行生产的目的，目前此技术已经在450㎡烧结和3号、4号高炉应用，效果良好。
储备人才，匹配智慧钢厂发展
陕钢龙钢公司坚持五支人才队伍建设思路，以培养为主、引进为辅，坚持人人皆可成才、人人尽展其才的方针，充分开发人力资源，以各工作室为平台，充分发挥劳模工匠引领作用，定期对专业技术人才进行知识培训，业务指导，鼓励其积极参与智能化创新项目，不断提高人员知识水平和自主创新能力。以师带徒、互帮扶为抓手，对年轻人才进行培养提高，按照高标准、严要求，不断提高人员综合素质，加快推进人才数量和质量的双提升，为实现企业愿景目标提供强有力人才保证。截至目前，龙钢公司在日常电气自动化运维队伍中有高级工程师8人、工程师28人、高级技师45人、技师79人，大量的学习实践型人才以及丰富的人员组成，使得龙钢公司在智能化进程中拥有独特的优势。
智能制造，打造国内一流钢厂
智能制造是为解决生产经营过程中的疑难问题和瓶颈问题的，是为企业创造效益的，陕钢龙钢公司将智能制造融入生产经营的方方面面，以问题为导向，最大化提高效益，打造国内一流钢厂。近年来，龙钢公司引进工业机器人，代替人工完成3D（脏Dirty、累Difficult、险Dangerous）作业，利用机器人和人工智能技术实现450㎡烧结的机器人台车自动加油、炼钢大包机器人拆卸油缸、混铁炉机器人测温取样、棒材机器人取样等，以机器代替人工，解放劳动力、提高职工作业环境、减少安全事故发生、提高效益。其中台车自动加油、棒材自动取样、标识解析智能打码赋码等项目的实现均为国内首创。
另外，以集中化控制为途径，打破各工序间管理、信息、数据分析等共享方面的壁垒，促进岗位横向、纵向融合，为扁平化管理、高效化决策提供有力支撑。利用智能燃烧控制技术对轧钢加热炉、热风炉、点火炉、钢包烘烤进行优化控制改造，在提高燃烧质量的同时，降低煤气3%~20%，而且降低了颗粒物排放，满足环保要求。
继往开来，风帆正扬，科技龙钢征程再启。下一步，陕钢集团龙钢公司将继续锁定“国内一流 行业领先”总目标不动摇，紧扣“提质增效、升级转型、绿色智能”主题，以“机械化换人、自动化减人、智能化无人”为抓手，大力推进智能制造项目建设，推动公司数字化转型，打造更有影响力、更具竞争力、高质量发展的现代化绿色智慧钢城。（许卫萍 佘小龙）
