钢铁工业作为国民经济的支柱产业，既是能源消耗和碳排放的重点领域，也是绿色转型的主战场。六钢集团积极响应国家提出的“碳达峰”“碳中和”号召，第一时间吹响了降碳、减污、扩绿、增长的时代号角。六钢集团以国家级绿色工厂、全国能效领跑者的使命担当，从全链条超低排放攻坚到数字智慧深度赋能，从绿色产品认证到国际市场突围，用实干与创新走出了一条特色转型之路，为中国钢铁行业绿色高质量发展写下了生动注脚。
全域超低排放，蜕变“绿色工厂”
超低排放是钢铁企业绿色转型的底线要求，更是实现高质量发展的必由之路。2025年1月，六钢集团顺利通过钢铁全流程超低排放改造验收并完成公告，标志着企业实现了从原料进场到产品出厂全生命周期的污染物精准管控，彻底改变了传统钢铁生产的污染格局。
在有组织排放治理方面，六钢集团对核心生产工序实施系统性升级改造，完成生产关键设备的环保提标，并配套建设高效除尘、VOCs深度治理装置，确保所有废气排放口稳定达标。针对无组织排放这一行业治理难点，企业建立了覆盖全厂区的排放源清单，通过全密闭原料场、智能喷淋降尘系统、车辆全自动冲洗平台等措施，让粉尘“无处可逃”。
在固废与废水治理方面，六钢集团建成钢渣微粉、冶金除尘灰利用、水渣微粉等循环经济项目，实现固废100%全量综合利用，相关技术获评“安徽省循环经济示范技术”；同时建设两座综合污水处理中心，使生产废水100%处理、98%以上循环回用，真正达成生产废水“零排放”目标。
清洁运输体系的构建，进一步拓展了六钢集团的绿色发展版图。企业建成六安市首条铁路专用线，配置百余辆新能源重卡及智能充换电站，同时配套5座外埠码头，打造“公—铁—水”多式联运体系，清洁运输比例突破80%，从源头削减了运输环节的碳排放与污染物排放。
能效提升与超低排放协同发力，让绿色发展更具含金量。六钢集团以国家级重点行业能效“领跑者”为标杆，持续优化生产工艺、深挖节能潜力，同步构建“光伏发电+熔盐储能+化学储能”多元储能体系，推动能源结构深度转型。企业煤制焦炭单位产品综合能耗、吨钢综合能耗均实现稳步下降；充分利用厂区屋顶及公共空间，建设分布式光伏发电系统，实行光伏发电自发自用、余电上网，为生产注入清洁动能。
全国首台10MW负荷侧熔盐储能项目通过谷段储热、峰段发电，高效回收利用高炉煤气余能，实现能量错峰高效利用；配套建设33MWh电化学储能项目，进一步增强电网调峰能力，保障能源稳定供应。同时，企业充分利用各工序配套发电机组，将生产过程中产生的余气、余热、余压“变废为宝”，形成“光伏绿电+储能调峰+余能回收”的一体化绿色能源闭环，既降低化石能源消耗，又减少碳排放，推动钢铁生产从“高耗高排”向“节能高效”实现根本性转变。
数字智慧赋能，破解运营难题
长流程钢铁生产工序复杂、环节繁多，传统管控模式难以实现碳排放的精准计量与动态调控。六钢集团以5G工厂建设为抓手，将数字化、智能化技术深度融入绿色低碳发展全过程，通过“智慧大脑”打通能碳管控的“最后一公里”，成功获评2025年“国家级5G工厂”和省级“先进级智能工厂”。
企业构建了覆盖全厂区的“云-边-端”架构5G专网，关键设备数据采集率达100%；通过工业互联网平台汇聚生产与经营全流程数据，让各生产环节的能耗与碳排放实现“看得见、管得住、降得下”。在焦化事业部，多台5G巡检机器人24小时无人值守，实时监测VOCs浓度、烟气排放等环保指标，数据经5GDTU即时传输至环保管控系统，一旦触发超标预警，系统可自动联动启动治理设备，形成“早发现、早处置”的闭环管理。在原料大棚，堆取料机借助5G远程操控实现无人作业，并结合边缘计算平台规划最优取料路径，既减少80%的人工干预，又降低了设备能耗与粉尘无组织排放，企业“污染监测与管控”案例入选国家智能制造优秀场景。
数字化赋能不仅体现在环保管控层面，更深度渗透到生产全流程的节能降碳环节。六钢集团打造的“基于工业互联网的钢铁产品质量数据汇聚与精准追溯”系统，成功入选2025年“安徽省数字化质量管理创新与实践十大典型案例”。该系统通过全流程数据追溯，精准优化冶炼、轧制等关键环节的工艺参数，在提升产品合格率与质量稳定性的同时，进一步降低了生产过程中的能源消耗与碳排放，形成“数字化赋能绿色化、绿色化驱动高质量”的良性循环。
EPD认证破局，巩固市场地位
在全球“双碳”目标加速推进、绿色贸易壁垒日益凸显的背景下，绿色产品已成为钢铁企业参与市场竞争的核心竞争力。2026年，六钢集团主动顺应全球绿色发展趋势，在钢铁全产业链EPD平台正式发布厚钢板与盘条两款核心产品的环境产品声明（EPD），这一举措成为企业绿色转型进程中的重要里程碑。
EPD严格遵循ISO14025:2006国际标准，以企业现场实测数据为基础，全面披露了两款产品“从摇篮到大门”的全生命周期环境绩效：覆盖原材料开采、生产加工至运输配送各环节的能耗、碳排放及污染物排放情况，并经第三方权威机构独立验证，充分彰显了六钢集团的绿色诚意与责任担当。其中，厚钢板依托3500mm智能化双机架中厚板生产线，采用高洁净钢冶炼等先进工艺，广泛应用于船舶海工、交通基建等高端领域；盘条则采用绿色低碳高效生产模式，产品精度高、表面光洁度好，可满足高端装备制造的严苛要求。
EPD的发布不仅让六钢集团的产品在绿色采购与重大项目招投标中占据显著优势，更助力企业突破欧盟碳边境调节机制（CBAM）等绿色贸易壁垒，成功打开国际市场大门。六钢集团主导产品已应用于合肥地铁、合武高铁等500多个国家重点工程，绿色钢铁产品的市场认可度与品牌影响力持续提升，实现了绿色转型与市场拓展的双赢。
从“传统冶炼”到“智慧低碳”，从“粗放耗能”到“绿色标杆”，六钢集团的每一步探索，都彰显着传统钢铁企业向绿而行的坚定决心。未来，六钢集团将继续锚定全面绿色转型目标，持续推进环保绩效创A、数字化深度转型与产业链绿色协同，不断突破低碳冶炼技术瓶颈，让铁水奔流的车间涌动更强劲的绿色动能，以匠心铸就绿色钢铁品牌，为共建美丽中国贡献六钢力量。
